脱硫电气设备作业指导书 下载本文

文件编号:TEPC-X-A10-007 文件名称:脱硫电气施工作业指导书

4.7.2.4 电缆防火封堵:

4.7.2.4.1无机堵料浇灌或有机堵料封堵:

⑴无机堵料配料:

原料配比: 1:0.6–0.7

每次搅拌约5公斤为宜,用量较大时,分数次完成 ⑵浇灌厚度:电缆充填空间 25% 120mm 电缆充填空间 15% 150mm

⑶对各种小孔洞一次完成,大面积孔洞应分多次浇灌,拌料先稀后干,不准间隔时间,配料后须在10分钟内灌注。

⑷堵料浇在模板中,待凝固后,整理好墙面,如果整体浇铸有困难,可先浇出成型砖块,叠砌后抹面(砖块和抹面材料均为无机堵料)并用有机堵料堵好电缆穿孔。

⑸局部穿少量电缆的小孔洞,可直接用有机材料封堵。

⑹电缆必须采用有机阻堵料围包,然后再同无机堵料配合使用,有机堵料及无机堵料及电缆之间封堵必须保证严密。 4.7.2.4.2电缆防火封堵说明

(1)电缆竖井每隔7m应设阻火隔层。电缆竖井封堵宜在各层楼板处,浇制无机防火堵料封堵时,应在空余位置设置有机防火堵料,以便今后增放电缆用。封堵要求处理平整无缝隙,厚度不大于封堵部分楼板的厚度。

(2)电缆在穿孔洞时应填充15mm有机堵料,以便更换电缆。

(3)在主厂房及各个辅助建筑物通向外部的电缆沟入口处,以及长距离电缆沟每隔100m处设置防火墙,用有机堵料按墙厚150mm将所有通过防火墙的电缆严格包裹,包裹层外径应大于电缆外径20mm。

(4)电缆沟每隔100m应设隔墙封堵。阻火墙安装时应按电缆沟大小选好模板,然后按比例兑好无机堵料,防火墙两侧加防火隔板固定在电缆支架上。阻火墙底部用砖砌并留120×120mm2排水孔一个。

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(5)不同机组之间,同一机组的双套辅机之间、工作与备用电源之间的动力与控制电缆应分道敷设。当只能敷设于同一缆道时,则应分别布置于有耐火分隔的不同托架上。 (6) 在电缆通道每隔相应的距离(按设计要求),增设防火包,防火包应填充满各层托架间的空挡。

(7)冬季施工时,有机防火堵料要放在温暖的地方。凝固成块的有机防火堵料要提前预热,待柔软后再使用。 4.7.2.5硬化及拆除模板: 4.7.2.5.1封堵料凝固时间 混合后初凝固时间: ≥5分钟

混合后凝固时间: ≥15分钟 固化时间: 6分钟 完全硬化时间: 13天

4.7.2.5.2支撑模板应在24小时内全才拆除,然后再涂刷防火涂料。 4.7.2.6刷防火涂料:

4.7.2.6.1所有贯穿电缆的各种孔洞(如穿墙、楼板、盘柜孔洞、竖井)均应在封堵两侧及电缆各涂1.2m长的防火涂料。

4.7.2.6.2在主通道分支处,电缆中间接头及其相邻的电缆处,各层电缆均涂2m长的防火涂料,以防止火焰蔓延。

4.7.2.6.3防火墙两侧电缆各涂1.2m长的防火涂料。

4.7.2.6.4在高温场所,若电缆与高温管道、设备的垂直交叉净空距离小于0.5m,平行距离小于1m时,应加防辐热屏蔽板,靠近易燃系统时(如:制粉系统、汽机机头、输煤系统、油系统等附近)的电缆托架应加盖板或采用防辐射热的隔板,应加保护罩,并在两段适当位置各涂1m长的防火涂料。

4.7.2.6.5涂刷涂料时,应使涂料均匀的涂于电缆全部表面,并应在上次涂层干透以后再刷下一层,最终应涂刷5至6遍,防火涂料厚度要达到1mm。

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4.7.2.7检查验收:

4.7.2.7.1封堵结束后及时进行验收签证,不合格处及时整改。 4.7.2.7.2涂料的厚度满足工艺要求。

4.7.2.7.3盘柜及控制箱内有机堵料要修整得整齐美观,高度适宜。

4.8.设备接地

各电气设备安装就位后均应按规范要求进行可靠接地,从各预留点至相应设备的接地线应横平竖直、工艺美观、连接可靠、固定牢固。

露出地面的设备接地体引出部分均应涂刷醒目的黄绿相间(间隔50mm)接地标志。

4.9.葫芦安装

4.9.1安装流程图

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施工准备 电气设备检查 相关部门处理 电气设备安装 滑线支架安装 滑线安装 电缆管敷设 滑线调整 电缆敷设 检查验收 缺陷处理 电气设备接线 确认合格 电气设备接地 缺陷处理 确认合格 滑线通电实验 电气设备通电实验 起重机负荷实验 起重机空载实验 结束 4.9.2施工方法及要求 4.9.2.1 支架制作和安装

根据设计图纸制作滑线支架,支架要镀锌,其水平或垂直误差不大于1mm。支架安装前要确定3~5个标准点,拉一水平钢丝,支架安装以其为基准确逐个固定在梁上的预留孔上,成列支架高低差、前后差不大于2mm,其横向中心线与轨道实际中心线平行度不大于L/1000(L为

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