(最新版)教学楼改造工程施工组织设计方案 下载本文

(6) 各弯曲部位不得有裂纹。

(7) 弯曲成型的钢筋中,受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。

二、钢筋构造

1.受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求 2.钢筋接头

(1) 钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头,钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内,钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10 倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。

(2) 下列情况必须采用焊接接头: 1)独立柱纵筋。

2)梁支座负筋在支座边缘L0/3 范围内和梁底钢筋在跨中L0/3 范围内 的接头(L0/3 为梁净跨)

3)直径大于22 的钢筋。 三、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号钢丝绑扎直径12 以上钢筋,22 号钢丝绑扎直径10 以下钢筋。

1.柱

(1) 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45°角,截面小的柱,用插入振捣器时,弯钩和模板所成的 角度不小于15°。

(2) 箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑 扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。

(3) 柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。箍筋及柱立筋应满扎。

(4) 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个 柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接,并与上层梁板筋焊接,当上下层柱截 面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。

2.梁与板

(1) 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm

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的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm 时,短钢筋直径规格与纵向钢 筋相同规格。

(2) 箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。

(3) 板的钢筋网绑扎时,相交点每点都绑扎,注意板上部的负钢筋(马丁筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板,要严格控制负筋位置,在板根部与端部必须加设板凳铁,确保负筋的有效高度。

(4) 板与梁交叉处,板的钢筋在上,梁的钢筋在下,当有圈梁时,主梁钢筋在上。

(5)梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间 距要有留有30mm,以利灌筑混凝土的需要。

(6) 钢筋的绑扎接头应符合下列规定:

1)搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10 倍,接头 不宜位于构件最大弯矩处。

2)受拉区域内,_级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。 3)钢筋搭接处,应在中心和两端用钢丝扎牢。

4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。 5)受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。

(7) 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。 (8) 为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵 横@600 予以支撑。

(9) 为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围,主次梁采取用20mm 钢筋支撑顶排钢筋的方法,每跨设置3 条。

四、钢筋工程的验收

钢筋工程的验收分内业和现场二 部分,内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范,自检合格后提前一天通知有关部门参加验收,验 收合格后方可进行下一道工序的施工。

五、质量标准 1.保证项目

(1) 钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材需增加化学性能检验,检验合

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格后方能使用。

(2) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

(3) 焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 2.基本项目

(1) 钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。 (2) 钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度 不小于规定值。

(3) 所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。

第七节 混凝土工程

自搅拌混凝土其质量的好坏,直接影响到建筑物的整体质量。进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告,否则不得使用。施工时必须按配合比,经常检查坍落度,工长、质检员,技术员对混凝土的工程质量直接负责,并与其经济利益挂钩,确保混凝土工程施工质量。

一、混凝土工程的施工准备

1.做到班前交底明确施工方案,落实浇筑方案,使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向做到心中有数。

2.为了确保浇筑连续进行,对每次浇筑混凝土的用量计算准确,对所有机具进行检查和试运转,并准备好一旦出现故障的应急措施,保证人力、 机械、材料均能满足浇筑速度的要求。

3.注意天气预报,不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工,为防止不测,应有足够的抽水设备和防雨物资。

4.对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确,强度、刚度、稳定性 及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除,在浇筑前同时应对木模 板浇水,以免木模板吸收混凝土中的水分。

5.对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、 直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求,并认真做好隐蔽工程记录。

二、作业条件

1.下达任务单时,必须包括工程名称、地点、部位、数量,对混凝土的各项技术要求(强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求) 现场施工方法、生产效率

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(或工期)。交接班搭接要求,以及供需双方协调内容,连同施工配合比通知单一起下达。

2.设备试运转正常,混凝土运输车辆数量满足要求。

3.材料供应充足,特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供有保证。 4.全部材料应经检验合格,符合使用要求。 5.天气满足作业要求。 三、混凝土的拌制

1.根据配合比确定的每盘各种材料用量,均要过称。

2.装料顺序:一般先装石子,再装水泥,最后装砂子,需加掺合料时, 应与水泥一并加入。

3.混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定,掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长。

四、混凝土运输

1.混凝土在现场运输工具采用手推车或砼地泵输送。

2.混凝土自搅拌机中卸出后,应及时运到浇筑地点,延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。

3.混凝土运输道路应平整顺畅,若有凸凹不平,应铺垫桥枋。在楼板施工时,更应铺设专用桥道,严禁手推车和人员踩踏钢筋。

五、混凝土浇筑

1.柱子浇筑混凝土时,应在柱头和墙上搭设下料平台,混凝土先放在平台上,接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模,并做到分层下灰, 分层振捣。混凝土浇筑前,柱和墙根部先浇筑30─50cm 厚一层同等级水泥砂浆。

2.梁板浇筑应连续进行,并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完毕,对每层的卫生间和屋面混凝土浇筑更要高度重视,确保混凝土的密实度及无施工缝出现,确保混凝土质量,严防漏水。

3.在不同混凝土强度等级构件相交处,采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。 4.施工缝位置的留设,应预先确定,留设在结构剪力较小且便于施工的部位,同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早,以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏,混凝土强度应不小于1.2MPa 时方可进行,处理方法如下:

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