适合侧面钢板的粘贴。

3、胶粘剂配制

3.1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂志）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡，配置场所通风良好。

3.2.该工序所用主要物资：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 4、涂胶和粘贴

4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处进好钢板面上（或混凝土表面），胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。

4.2.该工序所用主要物资：加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。

5、固化、卸加压固定系统：该工序所用主要物资：板手、手套、时钟、温度计。

6、检验

6.1.JGN-G型结构胶操作性能极好，正常操作可达到100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘贴面积少于90%，非锚固区有效粘贴面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。

6.2.对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。

7、维护 加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护，也可采用涂防锈漆保护，以避免钢板的腐蚀。

第四节 土方工程

1．挖运土施工准备

（1）地上、地下障碍清除；

（2）测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸轴线位置，测放场地开挖的边线。

2．挖土施工方法：人工挖土

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3．土方回填

土方回填前应先清除坑穴中积水，淤泥和杂物，有地下水时，要采用降水措施。回填时，采用挖掘机填土，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于30cm。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。施工顺序与挖土顺序相反，根据工程实际情况，采用小型打夯机夯实。

第五节 模板工程

根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。我们将以创优目标为着眼点，采用优质胶合板，木支撑模板体系来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。本工程所需模板体系主要包括：柱模、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：

一、模板工程施工工艺流程: 1．施工前的准备工作 (1)测量定位

1）投点放线 ：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。

2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。

4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。

(2) 材料准备

1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。

2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。 2．模板的支设方法 (1) 柱模板

本工程方柱、支模全部采用胶合板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位

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组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑校正模板垂直度。

安装顺序如下： 搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。

柱模安装时，要注意以下事项：

1）柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理;

2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。 3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

二、模板的拆除

模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

1．柱模:先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。 2．梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下: 拆除部分水平拉杆→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

3．拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

三、模板安装质量要求

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模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下:

1．组装的模板必须符合施工设计的要求。

2．各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

3．模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。

第六节 钢筋工程

钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认 真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。

一、钢筋加工

该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材 料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成 品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。

1．钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线， 无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。

2．弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:

(1) 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;

(2) 所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。 (3) 调直钢筋时，采用_级钢筋的冷拉率不宜大于4%，_级钢筋的 冷拉率不宜大于1%。

(4) 一级钢筋末端做180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。-级钢筋末端作90°或135°弯曲时，_级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4 倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5 倍。

(5) 箍筋末端应作135°弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

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