消石灰系统投运前，需要开启相关手动阀门。开启仓侧部流化风支管手动阀门，开启仓底部及出料管流化风支管手动阀门，开启称重流化槽流化风手动阀门，开启称重流化槽排气管上的手动阀门，建床物料上手动阀门，只有在卸建床物料时才开启；消石灰进料斜槽上的检修阀门，只有在卸料需要进行检修的时候开启。
1) 概述
消石灰通过气力输送装置进入消石灰仓。消石灰仓仓顶装有布袋除尘器用于进料或仓底流化时仓顶排气除尘，仓顶除尘器出口设有排气风机。
设置仓顶排气风机的目的是使整个系统处于微负压状态，避免粉尘的泄露。当消石灰仓进料、出料及流化时，均应确保仓顶布袋除尘器及出口排气风机正常运行。
仓顶除尘器的布袋清灰为定时清灰方式。另外，仓顶还装有一个真空释放阀，当布袋阻力过大或风机故障时，排气会通过真空释放阀外排，以保证消石灰仓内压力的稳定性。
消石灰仓设有1个高高料位、1个连续料位，以便控制消石灰仓内物料量。其中，高高料位只起报警作用，而连续料位信号必须反馈到消化系统，以便决定消化系统是否运行。
为了防止灰仓的过载，请认真确认仓内的料位不超过报警高高料位。一旦发生高高料位报警，立即停止进料和消化系统。
当消石灰仓仓顶排气系统出现故障时，必须立即停止消石灰的进料和出料，消化系统也随之停止运行。
消石灰仓仓底设有一个排料口，消石灰通过手动插板阀、通过气动流量阀定量进入称重流化槽称重，经气动插板阀和消石灰调频旋转给料器，经进料空气斜槽注入吸收塔。
进料空气斜槽的流化空气是由脱硫灰循环空气斜槽流化风机提供的。在脱硫率闭环控制回路中，根据脱硫率自动调节调频旋转给料器，从而控制加入吸收塔的消石灰量。
2) 运行
消石灰仓的有效容量为100m。因此要求根据脱硫需要的吸收剂的量，进行有计划的安排石灰消化系统的运行。
消石灰仓底底部设有流化装置，这些流化装置的流化风均由一台罗茨鼓风机提供。一般消石灰仓底部的中间流化板必须连续流化，而侧面的四路流化板则定时轮换流化。
所有流化风的卸压均进入消石灰仓内而通过仓顶布袋而排放。只要有排气，布袋除尘器就应该在运行。 七、蒸汽加热系统
蒸汽系统用于流化风、灰斗加热。脱硫岛的蒸汽引至电厂蒸汽母管。
流化风、灰斗加热至80～120℃，正常设为100℃；调节加热后温度，是通过调节入口手动截止阀开度从而调节进入蒸汽加热器的蒸汽量从而控制加热后温度。蒸汽管上手动阀的开度根据加热后温度调整开度；冷凝水系统采用疏水阀进行疏水，冷凝水回到厂区冷凝水管。疏水阀前后的截止阀需要打开，旁路截止阀关闭；当疏水阀损坏时，关闭疏水阀前后的手动
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截止阀，开启旁路截止阀，旁路截止阀开的开度满足疏水即可，不需要开太大。 八、压缩空气系统
脱硫岛内的压缩空气用于岛内气力输送、气动元件、吹扫及检修用气。仪用空气压力为7bar，该压力下仪用空气露点温度小于－23℃，净化等级为Ⅱ级，固体颗粒粒径小于5μm，浓度小于5.0mg/m，油的浓度小于0.01mg/m，主要供岛内气动锤、气动执行机构、CEM监测仪器反吹用。杂用空气压力为7bar，该压力下仪用空气露点温度小于－16℃，净化等级为Ⅱ级，固体颗粒粒径小于5μm，浓度小于5.0mg/m，油的浓度小于0.01mg/m，主要供仓顶布袋除尘器吹扫，吸收塔底吹扫、检修吹扫、生石灰输送、建床物料输送用气。压缩空气采用烧结机厂提供的压缩空气，仪用气引至烧结机厂的仪用气系统，然后送至岛内的仪用储气罐；杂用气引至烧结机厂的杂用气系统，然后送至杂用储气罐。仪用气、杂用气进气管均设有压力变送器监测进气压力，当仪用气、杂用气压力低于0.45MPa时开始报警，检修人员需要对气源进行检查；当仪用气、杂用气压力低于0.35MPa，脱硫系统退出运行。
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第四章 气力输灰系统
（暂无二期资料，不针对本厂设备，但原理相同）
第一节 简介
一、排灰方式
同煤大唐热电二期除灰方式采用厦门龙净环保物料输送科技有限公司生产的浓相NPT型下引式发送器气力输送系统，飞灰输送系统按2×330MW机组容量设计。 二、除灰系统方案
每台锅炉采用1台静电预除尘+脱硫塔+布袋复合除尘器，每台静电除尘器设有2个灰斗，布袋除尘设6个灰斗，一台炉共8个灰斗。复合除尘器效率不低于99.9%。静电预除尘器灰斗下法兰标高4.5m， 布袋除尘器灰斗下法兰标高21.8m。 设备规范 三、技术参数
锅炉燃煤时除尘器灰斗的排灰量为50.56t/h 干灰密度（仅作为参考） 堆积密度：0.7?0.9t/m 真实密度：2.9 t/m ；
除尘器灰斗出口灰温：＜145 ℃， 气力输送布置参数：
输送距离：1号炉约200米，2号炉约250米输送高差：约28米。
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各种设备冷却水入口温度按35?C设计。 气力输灰系统的空气压缩机布置在空压机房内。 灰库气化风机及电加热器安装在气化风机房。 仪控设备几乎全部布置在除尘控制楼。 四、控制方式（同煤热电一期资料）
本工程气力输灰系统与除渣系统采用同一控制系统，并采用集中监控方式；在#1、#2炉除尘控制楼内设集中控制室，在#1、#2炉电除尘控制楼集中控制室内设有电子室，电子室将集中布置#1、#2炉气力输灰与除渣控制系统的控制机柜、电源柜等。控制柜内预留一路电源。运行人员将以冗余操作员站的CRT、键盘和鼠标作为主要监控手段，对气力输灰系统与除渣系统的主设备和工艺过程参数进行正常运行的监视、控制、调整，对异常工况进行报警和处理，对紧急事故工况进行联锁保护。 1、发送器及输送灰管方案
系统每台炉电除尘器共2只灰斗，布袋除尘器2只灰斗，每个灰斗下设置一台发送器。其中电除尘器灰斗下发送器型号NPT500型，容积为0.5m；布袋除尘器灰斗下发送器型号NPT500,容积为0.5m；每台炉共设置4台发送器，4台炉共16台发送器。 2、发送器接口工艺布置
除尘器灰斗飞灰→手动插板阀→圆顶阀→干灰发送器→干灰发送器出料阀→输灰管道→库顶管箱→灰库 3、 输送管道
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除灰系统输送管道： φ140×7 输送管道材质： 普通碳钢 输送管道寿命： ≥5～8年。 弯头材质： 20＃号背覆
弯头曲率半径： 管道公称直径的10倍。 弯头寿命： ≥3年。 4、空气品质保证
良好的输送空气品质是系统正常稳定长期运行的保证。如果输送空气中含有油、水时，油、水与热灰接触，会粘结在发送器及输送管道的内壁上，进而影响到系统顺利输送。本系统保证输送气源品质达到含油量≤5ppm；含尘量≤5mg/m；压力露点≤+2℃。
良好的仪用空气品质也是系统正常稳定长期运行的保证。本系统要求仪用气源品质达到
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含油量≤1ppm；含尘量≤5mg/m；压力露点≤-20℃。 5、自动防堵与排堵
系统在一般情况下是不会堵管的，如果出现堵管，系统设有自动防堵系统，当系统检测到有堵管倾向时，系统会通过对相应阀门的空气流量的调节，实现自动防堵。吹堵工艺流程如下：
本系统在管路上设置了自动排堵装置，即在出料阀的出口接1套排堵阀至灰斗的高料位以上。这套排堵装置的原理是使用正吹反抽法进行排堵。当输送管路上的压力开关探测到输送压力高于设定压力（此压力根据现场工况设定）并保持一段时间不下降，系统会自动转入排堵程序。首先打开排堵阀，这时输送管道中的物料会有一定的松动，延时一定时间后，关闭排堵阀，然后打开进气阀，对松动的物料进行冲击，如果压力还居高不下，再重复上述步骤，如此重复几次，直到管道吹通为止。当管道吹通后，程序又会转入正常输灰程序。 6、每个子单元内发送器输送工艺流程：
每台炉每个子单元内的发送器同时进料，先对发送容器入口的圆顶阀密封圈同时泄压，延时3秒，同时打开圆顶阀，开始落料，当落料到料位动作或设定时间后（设定时间现场可调），关闭圆顶阀，5秒后圆顶阀密封圈进行充压，当密封压力开关给出信号后，打开输灰管路上的气动出料阀，当气动出料阀开到位后，打开进气管路上的进气阀和补气阀，进行物料输送，当输送压力开关给出信号，表示输送过程结束，关闭进气管路上的进气阀和补气阀，延时5秒后，关闭输灰管路上的气动出料阀，系统进入下一次循环过程。 7、系统运行流程（以一组发送器为说明）
（1） 系统运行前，先进行初始化调整（所有阀门处于关闭状态，输送气源和仪用气源压力高于设定的压力）；
（2） 进料圆顶阀密封圈泄压打开，打开气动平衡阀(如有)，物料进入发送器至料位计动作（或达到设定的时间），平衡阀和进料阀关闭，延时5～6秒，进料阀密封圈充压至设定压力（一般为0.45MPa以上），至此进料过程结束；
（3） 出料圆顶阀密封圈泄压，打开出料阀，打开进气阀和补气阀，输送空气导入发送器，开始进行输送；当管道的输送压力下降至设定压力（一般为0.03MPa，现场可调）时，关闭进气阀和补气阀，至此输送过程结束；
（4） 延时3～5秒后，关闭出料阀，系统准备进入下一次循环。
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第二节 仓泵的工作原理
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