2）物料加入段及文丘里段

烟气从吸收塔底部进入吸收塔，烟气方向向上。为了防止吸收塔进口烟气沉降造成的进口烟道积灰，吸收塔底部及转弯处均设有气流分布装置及压缩空气吹扫系统。吸收剂及循环物料从文丘里段前方变圆段注入。由于吸收塔入口烟气量的流速一般均大于13m/s,因此大部分的颗粒均能被烟气托起。文丘里段的管速达55m/s，经文丘里段加速，流化床内的物料被完全托起。由于文丘里出口及反应段床层的稳定及物料的激烈湍动，为实现高脱硫率提供了保证。

3）高压水注入段（锥形段）

高压水通过两根回流式水喷嘴注入吸收塔，回流式喷嘴安装在吸收塔锥形扩散段。喷水位置在锥形段具有最大物料浓度的地方，在此处喷入的水形成均匀一致的细小雾滴，附着在物料颗粒的表面，完成气液之间的传热、传质。未反应的水被蒸发并使烟气冷却。

通过控制高压水流量使得吸收塔出口烟气温度降至70～75℃，因此脱硫后烟气温度高

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于露点温度15℃以上。由于SO3均已被脱除，因此不需对吸收塔内部内衬防止腐蚀。

高压水喷嘴可以在线进行控制、维护和更换。 4） 吸收过程和脱硫副产物

净化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向排出，进入布袋除尘器进行气固分离。物料速度远低于烟气流速，保证较高的气固滑落速度，从而保证良好的传质、传热效果，保证较高的脱硫效率。

消石灰与烟气中的SO2（二氧化硫）、SO3（三氧化硫）、HCl（氯化氢）、HF（氟化氢）、CO2（二氧化碳）等酸性气体反应生成CaSO3*1/2H2O、CaSO4*1/2H2O、CaCl2*2H2O、CaCl2、CaF2、CaCO3等钙基盐。脱硫灰的主要成分如下：

惰性物质 CaSO3*?H2O

CaCO3 CO2 吸收后的副产物 CaSO4*?H2O Ca(OH)2

CaCl2·Ca(OH)2·2H2O CaF2 5） 吸收塔出口

CFB吸收塔出口烟气中粉尘浓度高达800～1000g/Nm3(干态, 6％O2)。布袋除尘器安装在吸收塔下游，其除尘效率达99.997％以上，其出口粉尘排放浓度低于30mg/Nm3 （干态，6%O2），出口SO2排放浓度低于100mg/Nm3 6） 清洁烟气再循环系统

脱硫除尘后的烟气通过引风机排往烟囱。烟气流量通过风机入口风挡进行调节。 锅炉最低稳定运行负荷为30％，此时，约有45％吸收塔设计烟气量通过清洁烟气再循环系统循环回吸收塔进口，保证吸收塔内稳定的操作速度，从而保证良好的流动性，并减少吸收塔满负荷时烟气阻力。一旦吸收塔入口烟气量低于75％时，烟气再循环系统打开，将部分清洁烟气循环回吸收塔入口，因此，烟气循环流化床脱硫装置最低运行负荷为30％仍能保证吸收塔入口烟气量满足80％负荷烟气量。

清洁烟气再循环调节风挡是根据脱硫装置出口的烟气量进行控制的，脱硫装置出口烟气测点设于脱硫电除尘器与引风机间烟道上。清洁烟气再循环系统无需另外设置抽气风机。 4、设备规范

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来源于锅炉飞灰如粉煤灰 SOx 吸收后的副产物

SOx 吸收后的副产物 未完全反应的 HCl 吸收后的副产物 HF 吸收后的副产物

1) 脱硫除尘岛主要设计参数 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 参数 进口烟气量（湿标） 进口烟气量(干标) 进口温度 出口温度 入口SO2浓度(干标) 入口粉尘浓度(干标) 出口SO2浓度(干标) 出口粉尘浓度(干标) 脱硫效率 系统可用率 吸收剂品质： CaO含量 粒径 t60 11. 蒸汽品质要求： 压力 温度 压缩空气品质： 压力 露点温度 净化等级 油浓度 固体颗粒粒径 消耗量： 工艺水消耗量 吸收剂消耗量 仪用压缩空气 杂用压缩空气 蒸汽耗量 Nm3/h m3/h ℃ ℃ mg/Nm3 g/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 ％ ％ ％ mm min MPa ℃ MPa ℃ mg/m3 um t/h t/h m3/min m3/min Kg/h 单位 设计参数值 1128422 1034278 135 ～75 243~1800 9.6~48（预电效率0~80%） ≤100 ≤30 设计92，保证＞90 ≥98％ 采用生石灰 85% ≤0.8~1 ≤4 过热蒸汽 0.8 270 ≥0.6 ＜－35 二级 0.01 ≤1 38 0~1.41 1.2 ~145（含输送用气） 2500 10. 12. 13.

第二节 布袋除尘器的工作原理和结构

一、布袋除尘器的工作原理和结构

布袋除尘器是一种干式物理过滤式除尘装置。它利用滤袋及其表面的粉饼层对含尘气体

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进行过滤，将粉尘颗粒拦截，从而使气体得到净化。对于新滤袋，由于表面没有形 成有效的粉饼层，其除尘效率往往不够高。当使用一段时间后，滤袋表面形成一层初始 粉饼层。在此以后的过程中，初始粉饼层便成为主要过滤层，依靠该层的筛滤、碰撞、 黏附、扩散、静电等效应作用，除尘器获得很高的过滤效率。随着粉尘继续在滤料表面 的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已 附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。同时，除尘器的阻力过高将大 大提高除尘器的耗能，也会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定 数值后，要及时清灰。清灰时不得破坏初始层，以免效率下降。布袋收尘器按过滤方式，分为内滤式和外滤式；按清灰方式，分为机械振打式、反吹式和脉冲喷吹式等。

布袋除尘器由本体机械部分和电气控制部分组成。布袋除尘器密封箱体内布置了85个滤袋，从电除尘器出口来的烟气在通过滤袋时，尘粒被捕获，经过过滤的洁净烟气被排向大气。尘粒收集后，通过灰斗及卸灰设备被排走。布袋除尘器还装有脉动反吹装置，用于清除滤袋上吸附的尘粒。

脉冲布袋收尘器的基本结构如图2-4所示。它由以下几部分组成：

图2-4 脉冲喷吹式布袋收尘器结构示意图

l－排气箱；2－喷吹管；3－花板；4－压缩空气包；5－压缩空气控制阀；6－脉冲阀；7－

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