案例三十七： 故障名称：开机报警

故障现象：DCC280打开电源机器报警。 故障原因分析：

（1）调模限位同为OFF； （2）顶针限位同为ON；

（3）开模终止限为ON，而合模终止限为OFF； （4）润滑油泵液位低；

（5）选择抽芯时抽芯入限和出限同为ON； （6）电脑电池电压低。 处理：

对照以上故障原因检查电脑信号发现开模终止信号为ON，而锁模终止信号为OFF，由此判断锁模终止近接吉制坏，更换后故障消除。

案例三十八： 故障名称：不回锤

故障现象：DCC500C机器在手动及自动时都不能回锤 故障原因分析：

（1）经检查在手动回锤时压力表有压力输出，证明回锤动作条件都满足；

（2）用螺丝刀接触线圈，感觉有磁力，初步判断为电磁阀得电，拆下电磁线圈插头，

用万用表测量发现有直流电到，进一步证明了锤前电磁阀线圈已经得电。此现象的产生可能为十四位放大板或电脑点坏。

处理：

检查电脑控制发现十四路放大板在没有电脑信号输入的情况下，放大板的压射点仍有输出，更换输出点后试机正常，此故障为放大板输出点损坏引起锤前阀一直得电而不能有回锤动作

案例三十九： 故障名称：不压射

故障现象：DCC280机器手动也不能锤前。 故障原因分析：

首先应判断手动是否可以锤前，如果手动可以锤前，则应检查压射条件，调模是否到位，如果手动也不能锤前则检查输出点及油阀是否卡死 处理：

经检查手动动作也不能锤前，检查手动时无输出，则条件不满足，最终检查为射料近接制坏导致，更换后正常

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故障名称：没二速

故障现象：DCC1250回锤速度慢，没有二速压射 故障原因分析：

（1）电气问题，没有输出、输入信号； （2）参数设置问题；

（3）油路油阀卡死；检查发现设置参数正确，可以锤头向前向后油路正常，最后检

查显示画面发现射料位置显示不正常，检查为编码器故障。

处理：编码器坏，没有正确的输入信号，导致回锤在缓冲位置，速度慢，没二快，更换

编码器后正常。

案例四十一： 故障名称：打料异常

故障现象：DCC400打完料后立即开模 故障原因分析：

（1）参数设置问题； （2）时间拔码问题。 处理：

检查时间拔码设置为开模40，射料40时，自动运行时打料完成后即刻开模，没有开模时间，经检查开模时间拔码有接触不良问题，更换其它时间拔码后故障排除。

案例四十二： 故障名称：开机报警

故障现象：DCC630电机启动，开机报警 故障原因分析：

（1）机铰润滑油泵控制是否正常； （2）参数设置是否正常；

（3）调模吉制是否正常经查外部信号均正常，但仍有报警，检查画面设置，发现没有

设产量设置，重新设置后正常。

处理：经检查客户没有设置产量，重新设置后故障排除。

第二节、液压类维修案例 案例一： 故障名称：无二速打料

故障现象：DCC800二速储能压力很快泄为零，为标准机台，便用手轮控制二速。 故障原因分析：

（1）首先检查总压是否能达到所需求的压力；

（2）将二速增压的减压阀全部旋松，可以起到机台所设定的系统压力；

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（3）检查一速、二速的插装阀是否为开的状态； （4）检查氮气的压力是否过高。 处理：

经检查该故障是因为二速储能不上引起，原因是因为一快阀卡住使一快插装阀一直处于打开状态，将二速储能泄掉，更换一快阀(4WE6D)后故障排除。

案例二： 故障名称：无增压

故障现象：DCC400打料压力表上反映不出使用增压时的压力，标准机配置。 故障原因分析：

（1）检查增压是否选择，是否有输出，增压方向阀是否有动作；

（2）检查在作增压时，增压压力表是否有波动，可以判断增压活塞有无动作，拆开增

压排气管，检查增压控制的流量阀，顺序阀。

处理：经检查增压控制信号管有异物堵塞，导致增压控制油路被堵死，清洗增压信号控制油路后故障排除。

案例三： 故障名称：增压不保压

故障现象：DCC400打料压力表上的指针上升到使用增压时的压力（约300bar）迅速降到打料压力（约130bar）标准机配置。 故障原因分析：

（1）从以上现象分析，增压有动作，可以排除电气控制问题，拆开增压排气管无油

渗出，可以排除增压活塞油封坏；

（2）不选择增压，打料压力表上显示打料压力，且不内泄；

（3）观察增压压力表，在作增压时，压力表上指针波动很大，活塞走的位置很长，

可能为浮动活塞损坏，不能封油造成的。

处理：拆开油路中板将浮动活塞取出，发现已经损坏，更换浮动活塞后增压的压力正常。

案例四： 故障名称：打料无力

故障现象：DCC500C锁模到位后，储能不能达到所设定的压力，只能到70bar左右，导致打料无力。 故障原因分析：

（1）检查起总压时的电流值是否达到要求（约0.6A）；

（2）检查工作时，大、小泵的泄荷方向阀是否关闭，关闭是否到位.

处理：检查发现大泵泄荷阀不能关闭，使压力不能达到系统压力，清洗大泵泄荷阀后，机器恢复正常。

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案例五： 故障名称：打料二速无力

故障现象：DCC280速度不够快，各动作正常 故障原因分析：

（1）检查储能是否正常，有无油液充入，可以通过放泄油压时间的长短来判断。 （2）检查一速阀是否开启过大，造成储能油流失过多，将一速方向阀的插头拔出，作

自动射料动作，发现射料有力。

处理：经检查客户将一速阀开启过大，减小一速阀开启速度后，机器恢复正常。

案例六： 故障名称：打料油路中板与尾板间有油渗出 故障现象：DCC160打料油路中板与尾板间有油渗出 故障原因分析：

（1）油路尾板上圆呤损坏； （2）法兰轴承圆呤损坏； （3）法兰轴承油封损坏；

（4）不选择增压，是否有油出，如果没有，则为增压活塞油封损坏。 处理：

经检测发现法兰轴承圆呤被背压环压坏，背压环被剪断，更换圆呤后故障排除。

案例七： 故障名称：不回锤

故障现象：DCC400作回锤，没有信号和压力输出，可以锤前。 故障原因分析：

（1）回锤限位近接吉制有异常输入； （2）检查输入信号有无输入，如回锤信号；

（3）由于无回锤信号输出和压力信号输出，故排除输出点损坏； （4）由于可以锤前，排除压力不正常； （5）由于无输出，排除快排阀卡死。

处理：检查发现回锤限位有信号输入，断开信号线，可以回锤，输入模块正常，检查发现近接制损坏，更换后机器正常。

案例八： 故障名称：机器在选择增压打料时没有增压动作 故障现象：DCC280机器在选择增压打料时没有增压动作 故障原因分析：

（1） 观察增压选择按钮是打在\状态,而且增压部分的几个油阀都调节正常,包

括流量调节阀,顺序阀,这时万用表检查增压换向阀是否有24V电压输出,结果

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