4)管道组对时不得使用铁质工具敲击。 5)管道安装的允许偏差应符合下表规定： 项目 允许偏差

坐标 架空及地沟 室外 25 室内 15 埋地 60

标高 架空及地沟 室外 ±20 室内 ±15 埋地 ±25

水平管道平直度 DN≤100 0．2L%，最大50 DN＞100 0．3L%，最大80 立管铅垂度 0．5L%，最大30 成排管道间距 15

交叉管的外壁或绝热层间距 20

6)法兰安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 7)软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。

8)法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 9)法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。 10)所有螺栓安装完毕后，应涂二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。 11)系统安装完毕试压结束，应对管道、支架进行补漆。 (2)室外给、排水管道安装

生产给水、消防给水、循环水管道采用焊接，安装方法和要求与工艺管道相同。排水管道埋设时需在管道底部铺100MM细砂，顶部铺150MM细砂，再回填土，具体施工方法如下： 1)UPVC安装

a. 管道下料后用平锉将管口5cm内打毛。 b. 涂上专用胶水，插入管件内，并适当转动。 c. 稍微搁置，待胶水干后进行安装。 d. 管道坡度为5‰，坡向主干管。 2）增强聚丙烯(FRPP)安装

a.管道组对使用热熔焊机。将管件及管道固定在热熔焊机上，管道中心应在同一中心线上，不得有偏差。

b.用刨刀将管道扣管件刨平，使其能紧密接合，清除管道边沿和管道内杂物。

c.插入加热板，推动管道，使连接口两边管道都与加热板紧密接合，根据管径调整加热时间。启动电源，对加热板进行加热，直至达到加热时间，开关自动跳闸。 d.推开管道，取出加热板。

e.迅速推进管道，使管道与管道（或管件）之间紧密接合，保持规定时间，停止推进，管道连接完毕。

室外给水管道只进行水冲洗，不进行吹扫。

5．7 阀门检验、安装

⑴阀门安装前必须进行抽查强度试验，同一批阀门抽查率为5%，强度实验压力为1.5P,稳压时间

为5分钟。无压降为合格。

⑵若出现不合格，应将抽查率提高到10%，若再出现不合格，应对该批阀门退货。 ⑶阀门安装前先清除阀门内异物，安装时将阀门密封面清理干净再行安装。 ⑷阀门安装位置应准确，阀门与管道应在同一水平线上，不得使用强力进行安装。 ⑸阀门安装好以后，应在适当的地方设支架，不得让阀门受力。 5.8管道试压

本工程两条H2气管线除进行水压强度试验，还需进行空气严密性试验，其它管道只需进行水压强度试验。

⑴管道试压在系统安装完毕无损检验合格后进行，管道分为强度试验和严密性试验，试压前先检查支、吊架是否正确、齐整、牢固，试压临时管道是否安装完毕，预留接口是否封堵，与试压系统相关的设备、仪表、相连的其它系统是否已断开并封闭。

⑵选取系统最低点并离水源较近的位置作为进水点，在高点设放空阀。按如图所示接好临时供水管。

接试压管线

接自来水 接试压泵

⑶选择1.5级压力表两块，表的满刻度值应为试验压力的1.5～2倍。

⑷进行强度试验时，打开放空阀，向管内缓慢供水，直至放空阀出水为止，关闭进水阀及放空阀，静置一定时间后再打开放空阀和供水阀，反复多次直至无气体从放空阀冒出为止。关闭放空阀，直至达到供水压力，关闭进水阀，启动试压泵，缓慢升压至工作压力，检查管道系统，无泄漏无变形，再升至试验压力，观察无异常，稳压30分钟，无压降无变形，无泄漏为合格。 ⑸进行气体严密性试验时，严密性试验压力为工作压力，在升至试验压力后，用肥皂水检查无泄漏，在12小时内系统每小时平均泄漏量应小于0.5%为合格。 5.9管道吹扫

本工程所有管线用压缩空气进行吹扫，蒸汽管线用蒸汽进行吹扫。水管道用水进行冲洗. ⑴空气吹扫

1)空气吹扫利用可移动式大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气（由业主可提供），进行吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

2)吹扫临时管宜和待吹扫管道直径相同，若确实不能满足时，临时管直径不能小于管道横截面积的2/3。

3)打靶口应大于临时管直径并牢固固定在吹扫口上，同时能方便安装和拆卸打靶板。

4)空气吹扫应连续进行，吹扫方式为憋压间断性吹扫，当目测排气无烟尘时，在打靶口上安装裹白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，则为合格，否则应继续进行吹扫直到合格为止。 ⑵蒸汽吹扫

1)蒸汽吹扫临时排放管应安装在室外空旷位置，管道附近不得存易燃物。临时管道按蒸汽管道

的技术要求进行安装。

2)吹扫前，先进行暖管，同时通过疏水阀排净管道内的水，以免吹扫时造成水击。 3)蒸汽管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。

4)吹扫按加热—冷却—再加热的顺序循环进行，每次只能吹扫一根管线。

5)吹扫后用铝靶板打靶检查，共打靶两次，间隔时间为15分钟，靶板上靶痕应小于0.6mm，痕深＜0.5mm，颗粒数＜1个/cm2为合格。

6)铝靶板厚度5mm，宽度不小于排气管道内径的8%，长度略大于管道内径。 ⑶水冲洗

1）冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25ppm)。 2）冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。

3)排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。

4)管道的排水支管应全部冲洗。

5)水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 6)当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。 5.10管道保温

本工程管道保温采用超轻硅酸铝保温，保护层采用镀锌铁皮。 ⑴保温层施工

1）当采用一种绝热制品，保温层厚度大于100mm，保冷层厚度大于80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。保温层应单层错缝，多层压缝，缝隙应塞筑严实。

2）采用大于直径15mm的管壳进行保温；聚氨脂泡沫采用板材进行保温。弯头、三通、阀门等部位保温可采用相应管径的制品进行锯割，将管壳加工成虾米腰组装，拼接而成。

3）保温层应自下而上进行敷设，并逐层进行捆扎，相互紧靠，彼此合缝平整。绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm，当作为保冷层时，不应大于2mm。所有保温接缝不应出现空缝及直通缝。缝隙超过要求时，应采用相同材料进行填充严密。

4）保温层采用14-16#镀锌铁丝进行捆扎，间隔300mm，每节至少2道；钢带应拉直，但不应压碎保温层。

5）伴热管管道保温层的施工，应先用镀锌铁丝扎紧，不得将加热空间堵塞，然后再进行保温。直管段每隔1.0-1.5m，应用镀锌铁丝捆扎牢固，当无防止局部过热要求时，主管和伴管可直接捆扎在一起，当有防止局部过热要求时，主管和伴管之间必须设置石棉垫。 6）若进行开孔，开孔缝隙不应大于5mm，否则应采用相同的材料进行填充。 ⑵金属保护层安装施工

金属保护层安装施工工序为：现场实测 → 板材预制 → 板材安装 → 镀锌铁丝捆扎 → 接缝打胶 → 交工验收

1）场实测是以管道绝热层的外表面尺寸，确定保护层下料尺寸。保护层材料采用0.5mm镀锌铁皮。下料应根据实测和计算放样，经检查合格后方可下料。下料时应按要求留出必要的搭接量，然后根据成形要求，分别进行压线、卷圆、折方、压槽、咬口等工序。板材预制压边时应平滑过渡，不能出现花边。

2）管道的金属护壳接缝方式主要为由下而上顺水搭接铺设，因为是露天管道，所有搭接尺寸为75～100mm，要求管道在受热膨胀时，护壳仍能保持30～50mm的搭接。

3）镀锌铁皮保护层搭接处应按75～100mm间距，先用Φ3.2mm钻头钻孔，再用M4×16自攻螺丝固定。为防止金属保护层下滑，在容许焊接的管道上焊接单头螺柱，并用木锤对准螺柱，将金属薄板击穿，去除孔边小渣皮，套上3mm厚胶垫，再用螺母拧紧；在不容许焊接的管道上，可将单头螺柱焊接在支承圈或抱箍上以固定金属护壳。也可采用自攻螺钉将护壳与支承圈固定。

4）考虑到弯头处膨胀和密封要求，对介质温度350℃以上管道弯头两边端与直管不铆接，且搭接长度增加到75mm。

5) 低温管道纵向搭接50mm，高温及室外管道环向搭接75mm，且每3m留设伸缩缝一道，伸缩缝不铆接，且搭接长度增加至75mm。

6) 管道金属保护层应紧贴保温层。垂直管道应以支承板起由下向上敷设，接缝应上口搭下口，水平管道应由低处向高处敷设。纵向搭接缝，室内管道应布置在隐蔽方向，室外管道应布置在管道水平中心线30～45°范围内，不允许布置在顶部及底部；侧面或底部有障碍物，纵向搭接缝可移至管道水平中心上方60°范围内，垂直管道或大于45°的斜立管道上，应将金属保护层分段固定在支承板上。环向搭口顺管道坡度方向向下，不允许布置成倒水。

7) 管道直管段介质温度在300℃以上，每隔2～3m，300℃以下，每隔10～20m留出直通伸缩缝。管道弯头的起弯点，管道分岔点，管道和设备的变径部位，配置托架抱箍的部位，以及装置弹簧吊架等部位均应留出伸缩缝。伸缩缝宽度为10～20mm。

6施工机具设备

管道施工机具设备一览表

序号 名称 数量 规格型号 主要性能 出厂日期 备注 1 台式钻床 1 5B701 1997 2 砂轮机 1 φ200 1998 3 砂轮切割机 2 φ400 1997 4 空压机 4 6M3 1997 5 钢丝轮除锈机 1 1995 6 潜水排污泵 6 DN50 2002

7 安全移动照明配电箱 3 APD～I 2001 8 角向磨光机 6 φ125 2004 9 电动套丝机 1 3.75KW 2003 10 汽车式起重机 1 25T 55KW 2002 11 汽车式起重机 1 8T 198KW 2003 12 手动葫芦 3 5T 2003 13 手动葫芦 4 2T 2003 14 手动葫芦 4 1T 2004 15 电动试压泵 2 DSY～10 2001 16 远红外焊条烘箱 1 ZYH～30 2000 17 携带式焊条保温筒 6 2004

18 氩弧焊机 6 WS7～315（1GBT） 2004 19 平板拖车 2 20T 1997 20 X射线探伤机 2 1998 21 自动坡口机 3 2003 22 气体检测仪 2 2004 23 粘度计 6 途-4杯 2004 24 湿膜测厚仪 4 154型 2003 25 干膜测厚仪 1 麦考特 2002 26 热熔焊机 1 DN100