tf?0.44?0.1?0.54min
k：根据《机械加工工艺手册》表2.5.43，k?12.14
单间时间定额td：
td?(tj?tf)(1?k%)?(0.17?0.54)(1?12.14%)?0.80min?1.14min
因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序5：粗铣端面 机动时间tj：tj?0.53min
辅助时间tf：参照《机械加工工艺手册》表2.5.45，取工步辅助时间为0.31min。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为0.1min。则
tf?0.31?0.1?0.41min
k：根据《机械加工工艺手册》表2.5.48，k?13
单间时间定额td：
td?(tj?tf)(1?k%)?(0.53?0.41)(1?13%)?1.06min?1.14min
因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序6：铣前后端面 机动时间tj：tj?0.53min
辅助时间tf：参照《机械加工工艺手册》表2.5.45，取工步辅助时间为0.31min。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为0.1min。则
tf?0.31?0.1?0.41min
k：根据《机械加工工艺手册》表2.5.48，k?13
单间时间定额td：
td?(tj?tf)(1?k%)?(0.53?0.41)(1?13%)?1.06min?1.14min
因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序9：粗镗支承孔 机动时间tj：tj?0.97min
辅助时间tf：参照《机械加工工艺手册》表2.5.37，取工步辅助时间为0.80min。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为0.15min。则
tf?0.80?0.15?0.95min
k：根据《机械加工工艺手册》表2.5.39，k?14.83
单间时间定额td：
17
td?(tj?tf)(1?k%)?(0.97?0.95)(1?14.83%)?2.20min?1.14min
因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，
2.20?ttd?d??1.10min?1.14min
22即能满足生产要求 工序11：精镗支承孔 机动时间tj：tj?0.86min
辅助时间tf：参照《机械加工工艺手册》表2.5.37，取工步辅助时间为0.80min。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为0.15min。则
tf?0.80?0.15?0.95min
k：根据《机械加工工艺手册》表2.5.39，k?14.83
单间时间定额td：
td?(tj?tf)(1?k%)?(0.86?0.95)(1?14.83%)?2.09min?1.14min
因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，
2.09?ttd?d??1.05min?1.14min
22 即能满足生产要求 工序12：端面螺纹孔攻丝 机动时间tj：tj?0.11min
辅助时间tf：参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为0.1min，工步辅助时间为
0.4min。则tf?0.4?0.1?0.5min
k：参照钻孔k值，取k?12.14
单间时间定额td：
td?(tj?tf)(1?k%)?(0.11?0.5)(1?12.14%)?0.68min?1.14min 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序14：精铣端面 机动时间tj：tj?1.16min
辅助时间tf：参照《机械加工工艺手册》表2.5.45，取工步辅助时间为0.41min。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为0.1min。则
tf?0.41?0.1?0.51min
k：根据《机械加工工艺手册》表2.5.48，k?13
18
单间时间定额td：
td?(tj?tf)(1?k%)?(1.16?0.51)(1?13%)?1.89min?1.14min
因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，
1.89?ttd?d??0.95min?1.14min
22即能满足生产要求 工序15：精铣侧面 机动时间tj：tj?1.28min
辅助时间tf：参照《机械加工工艺手册》表2.5.45，取工步辅助时间为0.41min。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为0.1min。则
tf?0.41?0.1?0.51min
k：根据《机械加工工艺手册》表2.5.48，k?13
单间时间定额td：
td?(tj?tf)(1?k%)?(1.28?0.51)(1?13%)?2.02min?1.14min
因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，
2.02?ttd?d??1.01min?1.14min
22即能满足生产要求 工序17：底面螺纹孔攻丝 机动时间tj：tj?0.13min
辅助时间tf：参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为0.1min，工步辅助时间为
0.4min。则tf?0.4?0.1?0.5min
k：参照钻孔k值，取k?12.14
单间时间定额td：
td?(tj?tf)(1?k%)?(0.13?0.5)(1?12.14%)?0.71min?1.14min 因此布置一台机床即能满足生产要求。
19
第二章 铣凸台面夹具设计
2.1 研究原始质料
利用本夹具主要用来加工铣凸台面孔，加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足两孔轴线间公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。
2.2 定位、夹紧方案的选择
由零件图可知：在对孔进行加工前，底平面进行了粗、精铣加工，底面孔进行了钻、铰加工。
2.3切削力及夹紧力的计算
刀具：错齿三面刃铣刀（硬质合金） 刀具有关几何参数：?0?150 ?0?顶刃100 ?n?侧刃60 ??100~150 Kr'?30'
D?40mm d?160mm L?20.5mm Z?22 af?0.08mm/z ap?2.0mm
由参考文献[5]5表1～2～9 可得铣削切削力的计算公式：
0.80?1.11.1F?2335a0.9DBzn?0.1 pfz有：F?2335?2.00.90?0.080.80?28?1.1?20.51.1?22?2.4?0.1?836.24(N)
根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即：
WK?K?F
安全系数K可按下式计算：
K?K0K1K2K3K4K5K6
式中：K0~K6为各种因素的安全系数，查参考文献[5]1～2～1可知其公式参数：
K1?1.0,K2?1.0,,K3?1.0,
K4?1.3,K5?1.0,K6?1.0.由此可得： K?1.2?1.0?1.0?1.0?1.3?1.0?1.0?1.56
所以 WK?K?F?836.24?1.56?1304.53(N)
20