工艺及关键控制点 下载本文

饮料基本生产流程及关键控制环节

(果汁和蔬菜汁类饮料)

一、基本生产流程

(一)以浓缩果(蔬)汁(浆)为原料:

水处理浓缩汁(浆)水 + 辅料稀释、调配杀 菌无菌灌装(热灌装)灯 检成 品

(二)以果(蔬)为原料:

水处理果(蔬)预处理榨 汁水 + 辅料稀释、调配杀 菌无菌灌装(热灌装)灯 检成 品

二、关键控制环节

1、原辅材料、包装材料的质量控制;

2、生产车间,尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制; 3、水处理工序的管理控制; 4、生产设备的清洗消毒; 5、配料计量; 6、杀菌工序的控制; 7、瓶及盖的清洗消毒; 8、操作人员的卫生管理。

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饮料基本生产流程及关键控制环节

(蛋白饮料类)

一、基本生产流程

(一)含乳饮料:

乳(复原乳)杀菌冷却发 酵均 质调 配水处理调 配均 质杀菌灌装(灌装杀菌)成 品水 + 辅料均 质杀菌灌装(灌装杀菌)成 品 注:活性乳酸菌饮料无最后一步杀菌过程。

(二)植物蛋白饮料:

水处理原 料水预处理制 浆水处理过滤脱气水 + 辅料调配均 质杀菌灌装(或灌装 杀菌)成 品

(三)复合蛋白饮料:

参照含乳饮料和植物蛋白饮料的生产工艺。

二、关键控制环节

1、原辅材料、包装材料的质量控制;

2、生产车间,尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制; 3、水处理工序的管理控制; 4、生产设备的清洗消毒; 5、配料计量; 6、杀菌工序的控制; 7、瓶及盖的清洗消毒; 8、操作人员的卫生管理。

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饮料基本生产流程及关键控制环节

(固体饮料)

一、基本生产流程

水处理原 料水 + 辅料调配脱水干燥成型包装成 品

二、关键控制环节

1、原辅材料、包装材料的质量控制;

2、生产车间,尤其是冷却和包装车间的卫生管理控制; 3、设备的清洗消毒; 4、配料计量;

5、脱水和包装工序的控制; 6、操作人员的卫生管理。

三、容易出现的质量安全问题。

1、设备、环境、原辅材料、包装材料、脱水干燥、冷却包装、人员等环节的管理控制不到位;

2、易使产品的水分、卫生指标等不合格;

3、配料控制等环节易造成食品添加剂超范围和超量使用。

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饮料基本生产流程及关键控制环节

(其他饮料类)

一、基本生产流程

水处理水植物的水提取物(或其他浓缩液、粉等)调配(或不调配)过滤(或不过滤)辅 料杀菌灌装(灌装杀菌)封 盖检 验成 品

具体产品按企业实际的工艺流程生产,但其工艺流程必须科学合理。

二、关键控制环节

1、原辅材料、包装材料的质量控制;

2、生产车间,尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制; 3、水处理工序的管理控制; 4、生产设备的清洗消毒; 5、配料计量; 6、杀菌工序的控制; 7、瓶及盖的清洗消毒; 8、操作人员的卫生管理。

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