10、水下混凝土浇注过程中应做好详细的灌注记录。 3.3、机械设备配置

索需机械设备一览表

设备名称 冲击钻机 钻孔、清孔设备 抽渣桶 泥浆泵（补浆用） 钢护筒 钢筋切割机 钢筋调直机 钢筋笼制作、运输、安装 钢筋弯曲机 交流弧焊机 钢筋笼运输平板车 钢筋笼制作台座 商品砼拌合站 砼运输车 砼灌注 导管 吊车 初灌大料斗 砼输送泵 其它设备 4、质量检验标准及控制要点 （一）钻孔桩施工控制要点

1、孔位中心偏差不超过50mm，倾斜度＜1％。护筒埋设要求定位准确，且竖直，并确保护筒不产生偏移、变形；钻机就位时，钻头中心严格对中，钻机底座要求稳固，防止偏钻。

2、孔径、孔深不小于设计要求。使用的钻头应符合设计要求，在钻孔过程中应定期检查钻头直径，当钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补，更换新钻头前，应检孔至孔底，确认钻孔正常后方可放入新钻头；所埋设的护筒直径应比孔径大40cm。终孔前应测量孔深，确保孔深达到设计要求后方可移动钻机。

3、护筒埋设深度应符合下列规定：

（1）岸滩上，黏性土应不小于1m。当表层土松软时，护筒应埋入较坚硬得密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，应在护筒周围回填黏土并分层夯实。

发电机 配电箱 （2）水中筑岛上，护筒应埋入河床面以下1m。

4、钻孔过程中地质复核。每台钻机必须配备一个渣盒，钻到不同地层时，应保存渣样并做好标识，标识内容应包括工点名称、墩号、桩号、埋深及地质名称等，钻孔完成后，应复核地质情况是否与设计相符，并请设计人员进行现场确认。

5、控制沉渣厚度：孔底沉渣摩擦桩不大于10cm，柱桩不大于5cm。

6、控制泥浆指标：冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1～1.3；采用实心钻头时，孔底泥浆比重砂黏土不大于1.3，大漂石、卵石层不大于1.4，岩石不大于1.2。其他指标：

黏 度：一般地层16～22s，松散易塌地层19～28s。 含砂率：新制泥浆不大于4％ 胶体率：不少于95％ PH 值：应大于6.5

钻进时应随时检查泥浆的比重和含砂率。

7、每台钻机必须实事求是的做好钻孔记录表及交接班记录。 (二)、钢筋笼制作、安装控制要点

1、钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件，按验标的要求进行各项指标的检测。由各队配合项目部试验室进行此项工作，未经检验的钢筋不得投入使用。

2、主筋末端做成180°半圆弯钩，弯钩的弯曲半径不得小于2.5倍钢筋直径，钩端应留有不小于3倍钢筋直径的直线段。

3、主筋搭接焊时钢筋端部应预弯，预弯要保证搭接的钢筋轴线在同一条直线上，且保证钢筋不受扭，且相邻主筋钢筋接头应错开不小于35d且不小于50cm。

4、钢筋笼采用钢筋场地预制，运输至现场后分节按顺序下放。

5、钢筋笼运致现场后，吊车分节按顺序下放入孔内，吊装立焊时应利用锤球从四个方向检查钢筋笼对接的垂直度。

6、焊缝高度应不小于0.3倍钢筋直径，并不得小于4mm；焊缝宽度应不小于0.7倍钢筋直径，并不得小于8mm。

7、焊接过程中应及时敲掉焊渣，保证焊缝表面光滑，弧坑应填满。

8、在环境温度低于－5℃条件下焊接时，焊接工艺除必须遵守常温焊接的有关规定外，还应采取下列措施：a、增大焊接电流，减低焊接速度；b、预热：每一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊。c、缓冷；第二层开始后各层控温施焊。d、回火：采用回火道施焊。

9、钢筋焊接接头外观质量应符合下列要求： （1）焊缝饱满，表面平整，不得有凹陷或焊瘤。 （2）焊接接头区域不得有裂纹

（3）在施焊过程中烧伤主筋不得大于2mm。 10、钢筋加工允许偏差和检验方法： 序号 1 2 名 称 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 接 头 类 型 双面帮条焊 单面帮条焊 双面搭接焊 单面搭接焊 I级钢筋 Ⅱ、Ⅲ钢筋 I级钢筋 Ⅱ、Ⅲ钢筋 I级钢筋 Ⅱ、Ⅲ钢筋 I级钢筋 Ⅱ、Ⅲ钢筋 允许偏差（mm） ±10 20 搭接接头长度或帮条长度 4d 5d 8d 10d 4d 5d 8d 10d 检验方法 尺量 11、搭接接头长度、帮条长度和焊缝长度的标准应满足下表规定：

焊缝长度 ≥4d ≥5d ≥8d ≥10d ≥4d ≥5d ≥8d ≥10d 其中d为钢筋直径。

12、钢筋笼采用在钢筋场分节预制，分批运输至施工现场，采用吊车按顺序分节安放。注意在运输过程中应保证钢筋笼不变形。

13、钢筋电弧帮条和搭接焊接头尺寸偏差及缺陷允许值： 名 称 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝厚度 焊缝宽度 焊缝长度 在长2d焊缝表面 上的气孔及夹渣 数量 面积 单位 mm mm mm mm 个 mm2 接头型式 帮条焊 0.1d +0.05d 0 +0.1d 0 -0.5d 2 6 搭接焊 0.1d +0.05d 0 +0.1d 0 -0.5d 2 6 注：d为钢筋直径（mm）。

14、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法： 主筋间距:±10mm 骨架外径: ±10mm 箍筋: ±20mm 骨架倾斜度: ±0.5% 骨架保护层厚度: ±20mm 骨架的顶端高程:+20mm 5、质量问题的处理预防措施 （一）钻孔

骨架的中心位置:20mm 骨架底面高程: ±50mm 1、塌孔：发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋深护筒再钻。如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1m～2m，重新钻进。也可采用加大泥浆比重、加高水头方法等，继续钻进。如塌孔严重时，应全部回填密实重新钻孔。

2、弯孔和缩孔：一般可将钻头提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔。

3、卡钻：不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳以及其他措施，使钻头松动后再提起。

4、掉钻：发生掉钻时，应查明情况尽快处理。严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时，应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后，方可进入，并应有专人负责现场指挥。

5、扩孔过大：当冲击钻头钻进较硬地层时，钻头会左右摆动，造成扩孔。此时宜减缓冲击频率，待钻头晃动稳定后在进行钻进。 （二）水下混凝土灌注

1、堵管。堵管的原因可能是由于混凝土坍落度过小。同时，如拔导管埋深没有控制好，管口的混凝土已初凝或者泥浆比重过大都会造成堵管。

预防措施：灌注前，应做好准备工作，检查泥浆比重，混凝土灌注前注意坍落度是否合适。同时，浇注过程中应勤测量，并应详细掌握混凝土的初凝时间，避免导管被埋无法拔出。

解决措施：抖管。利用吊车上下抖动导管，注意抖动的幅度不能太大，避免导管底口被拔出混凝土面造成导管进水，断桩。或者采用长钢管捣动混凝土，使之下沉。如无法解决堵管，则应在孔内混凝土初凝前将导管拔出避免导管被埋，准备接桩处理。

2、埋管：一般是因为拔管间隔时间过长，管口混凝土初凝造成的。

预防措施：灌注过程中等待混凝土过长的时候，应经常抖动导管，避免导管被埋。同时应勤测量，避免导管埋入底层混凝土时间过长，导致埋管。

处理措施：抽出孔内泥浆，将导管齐混凝土面割断，准备接桩。

3、导管漏水：导管接头不严，接头处橡皮垫破损或导管本身缺陷都会导致导管漏水。同时，在灌注过程，拔管高度如超出混凝土面也会造成导管进水。

预防措施：导管及其配件在使用前应先检查并进行试拼，确保导管本身合格。