金驰能源材料有限公司10000吨/年电池材料生产基地建设项目环境影响报告书简本
产线。作业环境虽经过多次优化改造，采用环保空调，但生产环境仍有提高的余地。新生产基地的建设，从设计开始就彻底考虑厂房密闭清洁生产，大量采用环保空调机组，改善车间内生产作业环境。
（5）优化环保设施。现有生产基地废水处理采用蒸汽吹脱设备进行处理，由于该设备已老旧，蒸汽耗用量大，氨氮处理不彻底，废气、废水难以达标排放。经过近几年技术的发展，现国内已采用改进的汽提法进行氨氮回收处理。金驰公司经过多方了解和考察，计划采用新的汽提工艺设备进行废水中氨氮处理回收，该方案虽增大了投资，但能更好的满足环保达标排放的要求。
（6）本工程的大部分生产装备按照国内已有先进水平并根据产品要求重新进行设计制造，提高生产工艺过程的自动化控制水平，“金天公司”原有老旧设备进行淘汰，较新的设备在二期工程进行充分利用，工程完工后生产装备可以代表国内先进水平。
1.3.5项目污染源及污染防治措施 1.3.5.1废气污染源 （1）有组织排放氨气
经过测算，项目镍氢一工厂、锂电一工厂、锂电二工厂、锂电三工厂4座工厂生产过程无组织逸散氨气经负压收集后分别通过4座设置于各工厂南侧的15m排气筒高空排放，各排气筒的排放量分别为0.007t/d、0.013t/d、0.01t/d、0.007t/d，排放速率分别为0.29kg/h、0.54kg/h、0.42kg/h、0.29kg/h，其排放速率均低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中15m排气筒对应的4.9 kg/h的排放标准要求。此外，本项目高浓度氨氮废水经自建废水处理站设置的蒸汽汽提装置回收氨水，汽提装置含氨尾气中氨的排放量为0.021t/d，含氨尾气通过15m的排气筒高空排放，氨气的排放速率为0.875 kg/h，低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中15m排气筒对应的4.9kg/h的排放标准要求。
（2）无组织排放氨气
本项目4个生产厂房中设置的合成反应槽为生产工艺过程中氨气的主要无组织逸散点，根据测算，镍氢一工厂、锂电一工厂、锂电二工厂、锂电三工厂生产过程中无组织逸散的氨气量分别为4kg/d、4kg /d、3kg /d、2kg d，逸散量均较小；各安装一套负压抽排系统由15m排气筒高空排放。
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项目废水处理站4个集水调节池均采用整体的混凝土密封结构，每个集水池顶部只留一个人员进出的检查孔，从同类工程现场实地调查来看，该检查孔是集水池的主要氨气逸散源，废水处理站场地及周边有明显氨气异味。本环评建议，废水处理站无组织逸散的氨气统一安装一套负压抽排系统，在检查孔的上方设置吸风罩，将逸散的氨气回送到废水处理站的氨吸收精馏塔内进行回收，预计该方法可将废水处理站逸散的大部分氨气进行收集，将其逸散量降低至4kg/d。
（3）粉尘
项目镍氢一工厂、锂电一工厂、锂电二工厂、锂电三工厂、实验工厂5座工厂筛分工序及包装工序产生的少量粉尘经负压收集后通过5套高效布袋除尘器进行净化处理，最后通过5座15m高的排气筒高空排放。
（4）食堂油烟废气
项目用地北面宿舍楼的一层设置一座员工食堂，员工食堂采用清洁能源天然气作为燃料，无燃煤设施，从源头减少污染物产生。未经净化处理的食堂外排烹饪油烟中油烟的含量一般为4～10mg/m3,超出《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）2.0mg/m3标准要求，因此，公司在食堂新建时，必须配套安装经环保部门认证的油烟净化器进行油烟净化处理，经净化后的油烟尾气还必须设置专用油烟废气排放烟道高空排放。食堂所在宿舍楼高约21m，根据《饮食业环境保护技术规范》排气筒高度设置的要求，若食堂建筑物高度大于15m时，油烟排放口高度应大于 15m。
本环评认为，只要油烟净化器选型号合理，项目处理后的烹饪油烟可达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）和《饮食业环境保护技术规范》相关标准要求，
1.3.5.2废水污染源
拟建工程废水主要为生产工艺废水和生活污水。其中生产废水790.6 m3/d，生活污水44 m3/d，纯水制备清污水243 m3/d，中央空调空调清污水12.6 m3/d。
（1）生产工艺废水 ①镍氢一工厂
镍氢一工厂生产工艺废水产生量约289 m3/d，其中沉降槽溢流废水约29 m3/d，物料在压滤机内洗涤产生的清洗废水约260 m3/d，车间废水中主要污染物为pH、氨氮、总镍、总钴、总锌等。根据项目可研报告，镍氢一工厂综合废水的pH 11~13、氨氮2000~3000mg/L、总镍15~20 mg/L、总锌0.5 mg/L、总钴<0.05mg/L。工厂废水排放方式为24小时连续排放。
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②锂电一工厂
锂电一工厂生产废水产生量约179m3/d，其中沉降槽溢流废水约60m3/d，物料在清洗压滤机内洗涤产生的清洗废水约119m3/d，工厂废水中主要污染物为pH、氨氮、总镍、总钴等。根据可研报告，锂电一工厂综合废水的pH 11~14、氨氮5000~14000mg/L、总镍3~61 mg/L、总钴<0.1 mg/L、总锰0.2 mg/L。工厂废水排放方式为24小时连续排放。
③锂电二工厂
锂电二工厂生产废水产生量约117m3/d，其中沉降槽溢流废水约43m3/d，物料在压滤机内洗涤产生的物料清洗废水约74m3/d，工厂中主要污染物为pH、氨氮、总镍、总钴等。根据可研报告，锂电二工厂综合废水的pH 8~14、氨氮7000~14000mg/L、总镍3~34mg/L、总钴<0.1 mg/L。工厂废水排放方式为24小时连续排放。
④锂电三工厂
锂电三工厂生产废水产生量约126m3/d，其中沉降槽溢流废水约35m3/d，物料在压滤机内洗涤产生的物料清洗废水约91m3/d，工厂废水中主要污染物为pH、氨氮、总镍、总钴等。根据可研报告，锂电三工厂综合废水的pH 8~14、氨氮5000~6000mg/L、总镍39~61mg/L、总锰0.7 mg/L、总钴<0.1 mg/L。工厂废水排放方式为24小时连续排放。
本项目四个工厂综合污水的产生量约711 m3/d，综合废水的pH 11~13、氨氮3660~6000mg/L、总镍16~30mg/L、总锰0.13mg/L、总锌0.3 mg/L、总钴<0.1 mg/L。
⑤实验工厂
本项目实验工厂废水主要为项目生产中试废水、新产品研发产生的含重金属废水及原料、产品及中间产品质量分析化验产生的实验废水。上述废水的产生量共约54.4m3/d，根据建设方提供的资料，废水中污染物浓度为pH 11、氨氮100~3000mg/L、总镍3~34 mg/L、总钴<5mg/L、总镍<5mg/L。
⑥纯水处理尾水
本项目日需纯水约为618m3，制备纯水自来水的消耗量约为841m3/d。其中产品生产需用纯水量约586.5m3/d，废水处理站日需纯水约为11.5m3，制纯水系统中RO膜、活性炭过滤器、砂过滤器清洗需用纯水约20 m3/d。纯水制备尾水的产生量约为243 m3/d，其中利用107.2m3/d，外排尾水135.8m3/d，所含污染物为少量酸碱和钙镁
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化合物。
⑦工厂设备、地面清洗水
本项目工厂设备及地面清洗水的产生量约13.7 m3/d，车间洁净度要求较高，设备及地面上的杂质主要是因生产过程中设备漏料或设备未正常工作产生的跑料，这些物料都可以回收利用，公司采用纯水浸湿的抹布或拖把对这些物料进行收集回用，不外排。
（2）生活类污水
项目建成投产后劳动总定员348人，厂区内建有宿舍楼，楼内设置浴室、食堂等基本生活设施。人均用水量按160L/人计，每天生活用水量约55 m3/d，污水产生量按用水量的0.8计，约44 m3/d。
生活类污水的主要来源为员工食堂、宿舍、浴室、办公楼等，生活类污水所含主要污染因素为COD、BOD5、SS、动植物油、氨氮，根据同类工程调查，项目生活污水中主要污染物浓度COD为350 mg/L、BOD5为200 mg/L、SS为220mg/L、动植物油为60 mg/L、氨氮为25 mg/L。
（3）废水的污染防治措施
本项目所在区域为望城第二污水处理厂的纳污范围，根据区域排水规划，本项目所排废水规划由项目用地北面华城路排污管网输送至西面黄龙路排污管网，最后纳入望城第二污水处理厂进行净化处理。现阶段华城路排污管网还在建设，预计2013年10月建设完成；黄龙路部分排污管网已建成，黄龙路未建成的管网预计2013年12月全部建设完成（见附件6）。本项目一期工程预计2014年7月正式投产运行，届时，项目所排废水经自建污水处理站处理达标后可顺利排入望城第二污水处理厂进行进一步净化处理。因此，本项目生产废水、生活污水执行《污水综合排放标准》（8978-1996）表4中三级标准（第一类污染物总镍在车间或车间处理设施排放口采样，其最高允许排放浓度必须达到《污水综合排放标准》（8978-1996）表1中最高允许排放浓度要求；氨氮浓度执行标准表4中的二级排放标准）。
项目排水实行清污分流，生产废水收集至污水处理站净化处理，生活污水拟经化粪池初级处理，纯水系统、空调系统清污水直接排放。
1）生产废水防治措施
本项目生产废水产生量约790.6m3/d，废水特性为碱性，氨氮浓度较高，且含有少量重金属元素（含有第一类污染物总镍）。本项目拟采用江苏华杉环保科技有限公
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