项 目 提耙电机功率/电压 提耙电机防护等级 提耙减速机型号 提耙高度 仓体壁厚 仓体材料 斜板材料／数量 斜板厚度／长度 斜板间垂直距离 斜板与水平面夹角 单 位 kW／V ／ mm mm ／ ／ mm/mm mm ° 参 数 2.2/380 IP55 BLD2.2-2-17 400 不小于10 Q235－B 添加抗老化剂聚丙烯塑料2 （PVC）/900m4/1100 80 60 6/3 8 0.6 连续 ～80 备 注 防堵冲洗喷嘴直径（φ）／数量 mm／只 冲洗水量 冲洗水压 冲洗周期 整机总质量 2．贮水池技术规范如表2－9所列。

m/h MPa ／ t 3表2－9 贮水池技术规范（每台炉）

项 目 数量 型号 仓体直径（φ） 有效容积 几何容积 溢流水悬浮物含量 仓体壁厚 仓体材料 环形喷嘴直径（φ）／数量 单 位 套 ／ m m m mg/l mm ／ mm／只 33参 数 1 THH-17 17 1000 1050 ≤100 不小于10 Q235-B 10/6 备 注 项 目 旋转喷嘴直径（φ）／数量 冲洗喷嘴直径（φ）／数量 冲洗水量 冲洗水压 冲洗周期 整机总质量 单 位 mm／只 mm／只 m/h MPa ／ t 3参 数 8/4 6/3 60 0.6 连续 ～75 备 注 3．除渣系统水泵规范如表2－10所列。

表2－10 除渣系统水泵规范（每台炉）

参数名称 数量 型号 型式 流量 扬程 泵转速 灰渣浆重度 允许通过 最大粒径 泵轴封形式 轴封水量 轴封水压 轴承冷却水量 轴承冷却水压 叶轮直径 泵效率 允许吸上 真空高度 轴承座处振动保证值（双振幅值） 泵体设计压力／单位 套 m／h mH2O r/min t／m mm l／s MPa l／s MPa mm % m mm MPa 33冷渣水泵 2 100ZM-50A 220 50 1480 1.01 35 冲洗水泵 2 80ZM-85 115 85 1480 1.01 25 泥浆泵 4 50ZM-21 30 21 1480 1.01 20 溢流水泵 2 150ZML-25A 立式液下泵 （液下3.5m） 255 25 980 1.1 40 0.2 0.2 φ420 62 / 0.02～0.04 1.6/2.4 付叶轮+机封 付叶轮+机封 付叶轮+机封 0.2 0.5 φ380 62 3 0.02～0.04 1.6/2.4 0.2 0.5 φ450 64 4 0.02～0.04 1.6/2.4 0.2 0.2 φ270 60 3 0.02～0.04 1.6/2.4 参数名称 试验压力 轴功率 泵体重量 泵入口条件 泵吸入管要求 泵出浆方向 吸入口直径 出浆口直径 轴套、泵轴材质 泵体／叶轮材质 外泵壳 传动方式 配套主电机型号 主电机功率／ 电压 主电机防护等级 主电机冷却方式 主电机重量 配套主电机厂家 是否配带 控制装置 整机总重量 整机外形尺寸 2.2.4.3 结构特点

1．高效浓缩机

单位 冷渣水泵 冲洗水泵 泥浆泵 溢流水泵 kW kg mm mm kW / V kg kg mm 48.5 1600 轴向 ≥200 垂直向上 φ150 φ100 2Cr13/45 高铬铸钢 耐磨合金 球墨铸铁 直联 Y280S-4 75/380 IP56 空冷 562 湘潭电机 是 2170 985×580×680 #41.5 1450 轴向 ≥150 垂直向上 φ100 φ80 2Cr13/45 高铬铸钢 耐磨合金 球墨铸铁 直联 Y280S-4 75/380 IP56 空冷 562 湘潭电机 是 2000 985×580×680 #2.9 450 轴向 ≥80 垂直向上 φ80 φ50 2Cr13/45 高铬铸钢 耐磨合金 球墨铸铁 直联 Y132S-4 5.5/380 IP56 空冷 68 湘潭电机 是 600 470×227×680 #30 1800 φ150 φ100 2Cr13/40Cr 高铬铸钢 耐磨合金 球墨铸铁 直联 Y280S-6 45/380 IP56 空冷 536 湘潭电机 是 2290 985×580×680 高效浓缩机本体采用10mm厚的耐磨、防腐钢板焊制而成，其结构设计安全、合理。

高效浓缩机接收锅炉房底层溢流水泵送入的溢流水及水工专业的补充水。高效浓缩机进水位置设置稳流缓冲装置，以消除浆液进入仓内时产生的冲击能量，并保持灰水向四周扩散，确保仓内水流平稳，有效地提高灰粒的沉降效率。上部周围设置溢流堰，溢流堰锯齿槽圆周均匀无倾斜，确保高效浓

缩机内水流平稳，溢流槽底至溢流口具有一定的斜度，确保溢流槽内无灰渣浆沉淀。锯齿槽内另设一圈漂珠挡板，溢流水从锯齿槽与漂珠挡板缝隙流入溢流槽，保证溢流水水质。如图2－9所示。

高效浓缩机配置转动耙架，以处理池中沉淀的泥浆。高效浓缩机的转动耙设有过载保护措施和自动提耙功能。高效浓缩机上部支撑结构充分考虑在提耙工况下的刚度及强度要求。耙架通过远方/就地切换开关，有就地和远方二种控制方式。

1－中心传动装置 2－提耙装置 3－底流挡板 4－入口管 5－溢流管

6－浓缩装置 7－载体装置 8－旋转刮灰耙 9－钢支架 10－底流出口管

图2－9 高效浓缩机结构简图

高效浓缩机转动耙的结构特点如下：

（1）各转动件转动灵活，运行中无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象，运行中轴承温度保证不大于75℃。外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。

（2）高效浓缩机传动部分由一级减速机、传感器、圆弧齿蜗轮蜗杆减速机、传动主轴、旋转灰耙组成。由提耙电机、减速机、传感器及转矩转速仪完成提耙控制，传动主轴采用厚壁无缝钢管制成，灰耙刮刀材质为16Mn。

（3）高效浓缩机主轴采用减速机通过蜗轮蜗杆中心传动，转动主轴是整体轴。顶部另设提耙电机，可靠性强。灰耙旋转灵活，给料均匀，并具有自动提耙和保护传动设备的功能。

（4）大直径圆弧齿蜗轮具有足够的强度和刚度，使用寿命长。高效浓缩机底部设主轴定位及托轴装置，并在底部集灰口设防堵搅拌片，以确保沉积在底部的灰浆不粘结成块堵塞排浆口。

（5）浓缩机传动装置装设力矩臂保护装置，当灰耙阻力超过允许值时，力矩臂向灰耙相反的方向旋转，打开限位开关，电机停止转动，从而达到保护传动装置的目的。当灰泥压耙或大块硬物卡阻刮耙引起转动耙过载时，主传动系统转矩转速传感器过载信号指示给控制系统微机型转矩转速仪，使提耙机构自动开始工作。采用转矩转速仪联锁控制方式，使主传动系统在不停运状态下实现自动提耙，