外购件检具（测量支架）技术要求 版本:1.2 修订日期：2007.09.01

4.2.2.4.3 定位面和支撑面

-定位面和支撑面在检具上根据RPS点布置。它精确地反映相应的RPS点位置。 通常主RPS点的定位我们称之为定位面, 辅助RPS点的支撑称为支撑面。 支撑面根据零件的软硬等稳定性状况由检具小组酌情决定。必要时，可以考虑过定位，以增加零件的稳定性，但必须事先得到上海大众检具小组的同意。

-定位面和支撑面，原则上必须通常为可拆卸式镶块结构, 材料选用由检具小组指定牌号的铝合金。

4.2.2.4.4 检测面（见VW 39D721、VW 39D754、VW 39D766）

5mm--间隙

-各种类型零件的周边，翻边和零件断面的检测可以通过设置检具检

齐平 测面来实现， 检测面检测包括： 齐平

5mm间隙检测面：零件等距离

5mm间隙检测(对于小型零件可以采用3mm检测)和周边平整度检测。为此在型体上必须按CAD 数据加工出5mm(或3mm)的间隙检测面和周边平整度检测面。

对于某些ZP7零件的尖角等过度剧烈的狭弯局部，为直观目测,检测面间隙可以为1mm；对于ZP7匹配件检具, 为模拟实际装车，检测面也可以按配合件理论数据加工。但这都必须经过上海大众检具小组同意。ZP7零件检具应具备局部Cubing（匹配）功能。 所有的检测面下部贴上提示铭牌或标记，标明间隙和平整度方向的。(见附件VW 39D726)

-检测面材料必须是指定的塑脂材料或铝合金镶块。

-零件切边或翻边的等距离间隙检测（3mm或5mm）和周边平整度检测可以借助手动测量表进行。(见附件VW 39D717, VW 39D718, VW 39D719)

4.2.2.4.5 检测孔（见附件《关于检具定位销和检验销的说明》）

-对于检验销检验的孔。为了便于检具作为测量支架使用时，测量机测量探针能够顺畅地测量孔径、缺口等特征，为此在型体相应部位必须加工(或安装)足够大的自由面，由此探针能够借此实现进给、后退等编程动作。具体方法：自由面直径大小： 孔径直径+7 mm；深度:：从零件下表面向下8mm的沉孔，沉孔底部和周边涂黑色。

检测孔

-对于划线检测的孔。 如：装配孔, 其公差要求>+/-0.5mm并< +/-1.0mm通常采用划线目测检查。其方法：在型体相应部位加工离零件下表面2mm的凸台，凸台表面涂红色，按

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外购件检具（测量支架）技术要求 d d+7 版本:1.2 修订日期：2007.09.01 3 5 孔径形状刻注白色曲线和十字线。 -对于目视检测的孔。 如: 串线孔、工艺孔, 其公差要求>=+/-1.0mm，通常采用目视检查。其方法: 在

5 型体相应部位加工离零件下表面8mm（6mm）的沉孔，沉孔底部和周边涂黑色。

4.2.2.4.6 可移动的形状规（卡板）（见附件VW 39D776、 VW 39D785）

-采用摆动的形状规。检查零件的重要配合面的轮廓。 -用轻金属制作插入式卡规，用于检查大型表面的轮廓。

4.2.2.4.7活动拼块

5+3 划线检查

5mm—间隙

目测检查

对于零件上重要的表面，在结构限制的情况下可以采用活动拼快来检验其平整度。

-每一活动拼块至少有二个导管或导柱。 -活动拼块用快速加紧装置固定。

-导管或导柱的间距不大于200毫米。 25

0 活动滑快

4.2.2.5 检具功能件

4.2.2.5.1 定位销（见附件VW标准39D736、39D737、39D738、39D739、39D754、39D755）

-在零件夹紧和检测开始之前, 首先须将零件定位, 因此定位销用于将零件精确地定位于检具上。

-定位孔的位置根据零件图纸RPS 系统确定 (通常每个零件设置两个定位孔)。

-定位销由导向、定位及手柄三部分组成，保证销子导向部分能够在定位孔内进出自

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外购件检具（测量支架）技术要求 版本:1.2 修订日期：2007.09.01 如。

-定位销的标注：在手柄凹漕内标注销子牌号以及对应的RPS点名称。

-根据零件RPS特性和RPS孔的形状，定位销相应设置成锥型销( A1k,A2k)和柱型销(A1z,A2z)，ZP7匹配件可以参考实际装车方式而有所不同。

-在定位孔内，为保证定位销定位准确，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结。

-导向轴套的中心相对于车身坐标线的定位精度控制在+/-0.05mm 内。

-定位销和相应导向轴套的结构根据孔的形状的不同要求, 分防转结构和不防转结构，技术细节见附件VW标准39D736、39D737、39D738、39D739。

-定位销和定位孔、轴套等相关尺寸换算公式见附件《关于检具定位销和检验销的说明》。

特别说明：定位销的直径等于“额定孔径最大直径-0.1mm”，相应零件定位孔的直径就应该等于“额定孔径最大直径-0.1mm”，公差为0到0.1mm。 例如: 额定圆孔径为Ф18.0+0.2，则相应的圆柱销的直径D=18.2-0.1=18.1mm，而零

件上相应的定位孔应制造为 D2=18.1mm，公差0到0.1mm。

-每个定位销配置Ф3mm尼龙绳，并将其固定于检具型体的适当部位。

-销盒的安置：定位销和检测销用后应安放于销盒内，并且用夹头夹住。 销盒安放于检具型体侧面，底板上部的适当位置。

-在检具工装图纸中，必须对定位销，定位孔有清晰的表述。

定位销

4.2.2.5.2 检测销（见附件VW标准39D745、39D746、39D747、39D748、39D754、39D755）

-检测销用于对待测孔的位置度进行检测。 -检测销由导向、检测及手柄三部分组成。

-在检测孔内，为保证检测销顺利进行检测，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结而连接，同时，轴套的上平面必须低于冲压件下表面8mm+/-1。 -为保证检测销定位准确，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结。 -导向轴套的中心相对于车身坐标线的定位精度控制在+/-0.05mm 内。

-检测销和相应导向轴套的结构根据待检测孔形状的不同，分防转结构和不防转结构，技术细节见附件。

-如果在零件上同时存在许多(>2个)相同直径和相同位置公差要求的待检测孔，而这些孔须用检测销检测，则通常设置一个检测销。该原则同样适用于双胞胎检具。 -如果零件通过模具在同一工序加工出一组相同技术要求的孔, 则如果用检测销检测，通常只对间距最大的两个孔检测，其他不作检测。

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外购件检具（测量支架）技术要求 版本:1.2 修订日期：2007.09.01 -为了保证检测孔在三坐标测量机测量时, 测头能够进入, 必须在孔位下设置自由面,

原则：自由面直径：冲压件孔径+7mm；深度：从冲压件下表面起8mm。 -每个检测销配置Ф3mm钢丝或是尼龙绳，并将其固定于检具型体的适当部位。

-销盒的安置： 定位销和检测销用后应安放于销盒内，并且用夹头夹住。销盒安放于检具型体侧面，底板上部的适当位置。

-如果检具多于3个检测销，则在检具的适当位置必须用数字标注, 以示区别。

检测销

4.2.2.5.3 夹头装置（或磁铁）

为了固定零件, 在定位面和支撑面区域必须配置快速夹头或磁铁。

-夹头装置通常直接用螺栓固定于检具底座( 铝铸件或铝合金)上表面的适当位置或通过焊接粱或铸粱过渡连接。

夹头连接板设置对角两个螺栓原则上符合工艺要求。 夹紧装置的位置反映了零件的RPS 位置和数量。 夹头原则上要求防旋转结构，

两点固定，防止旋转

-在夹头装置的排列和布置中, 必须注意：1)夹头松开并恢复到起始位置状态下，必须有足够的空间保证零件无干扰地安放和取走。2) 有足够的空间提供夹头在检具上实现空间无干扰曲线运动，同一检具上所有夹头的运动轨迹必需互不干涉。3）夹头结构必须牢固，不能出现可左右晃动的情况。

-当检具作为测量支架使用时, 必须保证测量探针在夹头夹固或松开状态下，能够无干扰地接触RPS面的中点，为此，在设计夹头结构时，须将其设计成U形结构，但U型夹头内径要大于6.5mm，同时夹头宽度要达到所需强度。

-夹头的有效运动轨迹必须在工装图纸中予以详细表明。

-夹头和工件表面的接触应保证：夹头对工件只起到固定作用，而非夹紧变形作用（原则上夹紧力不大于5牛顿）。

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