8. 安全附件泄放、损坏、跑冒 9. 故障泄漏，焊口泄漏 10. 撞击造成的泄漏 11. 自然灾害造成的泄漏，如雷击、地震等 12. 运行中操作不当、操作失误泄漏 13. 置换不彻底、未与系统隔绝 14. 生产过程中，静电或雷电可引起放空管线爆炸、爆鸣 （5） 静电集聚放电 （6） 雷击（直击雷、雷电二次作用沿着电气线路、金属管道侵入） （7） 车辆未戴阻火器等 （8） 焊割产生火花等 3. 高温 （1） 高温设备表面 （2） 摩擦、碰撞发热 （3） 高温物料冲出 （9） 运送物料的机动车辆必须戴好阻火器，正确行驶。 3. 严格控制设备质量及其安装质量 （1） 选用质量合格的设备。 （2） 选用具有相应资质的安装单位进行安装。 （3） 压力容器定期进行检测检验。 （4） 安全附件按要求校验。 4. 加强工艺管理，严格工艺纪律 （1） 严格要求职工自觉遵守各项规章制度及操作规程，杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）。 （2） 加强设备的维护保养，保证设备始终处于完好的状态，最大限度的减少跑、冒、滴、漏。 （3） 严格执行工艺操作规程。 （4） 检修时，严格按规程办理有关审批手续和一切准备工作。 5. 作业场所加强通风。 6. 按要求完善水封、止回阀等措施。 1. 保证设备质量并定期进行检测，及时维护保养，使其处于完好状态。 2. 严格操作规程，杜绝“三违”。 3. 压力容器及其附件等严格按特种设备要求进行管理。 4. 安全设施定期检测，确保完好。 5. 严格水处理，保证水质。 6. 开停车认真检查。 7. 压力容器办理使用登记证 1. 严格按操作规程操作，杜绝“三违”。 2. 选用合格的关键、设备、阀门等。 3. 加强日常检查和维1. 2. 3. 4. 物 理压力 爆炸 压力容器、压力管道 空气储罐 5. 6. 7. 8. 9. 10. 2 设备本身存在缺陷 超温、超压操作 安全设施失灵 压力容器未定期进行检测 运转设备液击 冷却效果不良 设备腐蚀严重 撞击、碰撞 未抽盲板，系统憋压 设备装置耐压强度不够 Ⅲ 3 中毒氨气 窒 息 氨储存场所 1. 设备泄漏 2. 管线泄漏 3. 密封点泄漏 4. 身体接触、吸入或食入 25

Ⅲ

5. 未按规定配戴防护用品 6. 检修时系统置换不彻底或未隔绝 7. 作业场所通风不良 8. 操作失误、超温超压泄漏 9. 安全附件排放、跑冒 10. 高温挥发 护，严防设备泄漏。 4. 按规定使用个人防护用具。 5. 保持良好的通风条件。 6. 检修时严格执行进入设备、容器的要求。 7. 采取降温措施。 8. 安全使用瓶装氨气： （1） 储存液氨的钢瓶不得在露天布置； （2） 重装量为500-1000kg的钢瓶应卧式放置，并牢固固定； （3） 严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶，可采用45度以下温水加热； （4） 应采用经退后处理的紫铜管连接钢瓶； （5） 液氨汽化器必须装有压力表、液位计、温度计等安全设施 1. 配电设施按规定落实安全距离。 2. 选用合格的电气设施、用电设备，并定期检查、维护，保持完好状态。 3. 做好保护接地或保护接零。 4. 落实安全隔离设施。 5. 要穿戴好劳动防护用品。 6. 建立健全电气安全操 作规程，并严格执行，杜Ⅲ 绝“三违”。 7. 严禁非持证电工进行电气作业。 8. 选用合格的电工作业工具和劳保用品，手持工具应选用安全电压。 9. 对静电接地、防雷设施定期进行检测，保持完好状态。 10. 认真操作，精力集中，防止意外发生。 1. 建立健全安全操作规程。 2. 严格按操作规程操作，Ⅲ 杜绝“三违”。 3. 高温管线设备、管线采取保温措施或采取隔离防护措施。 4 1. 电能 触2. 静 电 电 3. 雷电 1. 电能：电气设施、电气线路、控制设施，以及与带电设施相连的金属设施等 2. 静电：流动液体的设备、管道等 3. 雷电：建筑厂房、高空设备等 1. 电气设施、线路、控制设施损坏、漏电 2. 电气设施保护接地不健全或接地不良 3. 电气作业违章，未按要求穿戴劳保用品 4. 电气作业工具或劳保用品存在质量问题 5. 防雷、防静电接地装置接地不良或损坏 6. 用电安全防护设施不完备 7. 电气检修意外合闸 8. 电气设置不规范 9. 临时线路乱扯乱搭、无漏电保护 5 高温 高温 烫伤 1. 反应器 2. 蒸汽管线等高温设备 1. 设备、管道、法兰、阀门、垫片等泄漏 2. 检修时设备降温和清洗不彻底，进入设备内部作业 3. 近距离操作接触高温设备和管线 26

4. 高温物料、烟气喷溅 5. 未按要求穿戴劳保用品或防护用品不合格 6. 人体意外接触高温设施、物料 7. 隔热保温材料损坏 4. 保证设备质量并定期进行检测，及时维护保养，使其处于完好状态。 5. 确保管线处于完好状态。 6. 加强物料管理，确保完好。 7. 加强个体防护，佩戴好劳保用品。 1. 健全防护设施，并确保牢固。 2. 严格按操作规程操作，杜绝“三违”。 3. 加强个体防护，佩戴好劳保用品。 4. 加强设备检查和维修，保持完好。 1. 完善安全防护设施。 2. 定期检查平台、栏杆等安全设施，保持完好状态。 3. 按规定穿戴好劳动防护用品。 4. 杜绝“三违”。 5. 严格执行登高作业的制度。 6. 六级以上大风、暴雨、雷电等情况停止高处作业。 7. 能在平地进行的工作不要在高处做。 1. 操作平台不存放杂物。 2. 高处设施加固好，防止滑落。 3. 杜绝“三违”，严禁抛掷工具或其它物品。 4. 定期检查操作平台等设施，使其处于牢固、完好状态。 5. 交叉作业戴好安全帽。 1. 加强车辆管理，按要求、规则行驶。 2. 车辆进行定期的维修、维护和保养，确保完好。 3. 人员禁止疲劳驾驶。 4. 严格遵守接卸操作规程。 6 机机械设械 备的运压缩机 伤转部位 害 1. 防护设施不健全或损坏 2. 违章操作、违章作业，操作失误 3. 检修、检查时，未断电导致设备意外启动 4. 未按要求穿戴劳保用品 5. 人员站立不稳 6. 零部件飞出 1． 平台栏杆损坏 2． 操作平台扶梯、防护栏杆不符合安全要求 3． 安全防护设施损坏 4． 登高作业未穿防滑鞋、未戴安全帽等劳保用品 5． 违章作业 6． 情绪不佳、精力不集中或有病时 7． 平台有孔洞等 Ⅲ 7 高处高处作 坠业 落 1. 操作平台及扶梯 2. 检修搭建的脚手架 3. 管道支架等的登高作业 Ⅲ 8 物处于高体 处的物打体 击 1. 操作平台下方及周围 2. 高空设备、支架的下方及周围 1. 操作平台物料等坠落 2. 高处未固定物体，或抛掷工具 3. 爆炸碎片飞散或设施倒塌 4. 个体防护措施不具备 5. 人员处于打击危险区域 1. 车辆未按规则、要求、信号行驶。 2. 开车时人员上下。 3. 车辆故障失控、制动失灵 4. 人员疲劳驾驶。 5. 接卸时未熄火 Ⅲ 9 车辆运输车 伤辆 害 储运岗位 厂内车辆 Ⅲ 27

1. 靠近噪声源 2. 未佩戴耳罩等劳保用品 3. 噪声环境中长时间停留 4. 作业环境噪声超标 1. 采用隔声、消声、吸声措施。 2. 定期巡检，避免长时间停留。 3. 佩带耳罩等防护用品。 噪声10 危害 噪声 管道 Ⅲ 3.3 可能发生的事故后果预测 氨气属于有毒气体，如果液氨储罐发生泄漏或爆炸后可能对周边的公司**期工程、

公司生产区和办公区域以有周围的居民造成影响，特别是在顺风的情况，影响程度更大一些，可能会造成人员轻微中毒。

该项目在安全联锁运行正常，安全防护措施到位的情况下，对周边生产、经营活动一般不会产生影响。

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