录、现场交接班记录、现场巡检记录、主控岗位工艺记录、设备巡检记录等进行了现场抽查，各种记录字迹工整清晰、记录比较完整。
（3）人员安全培训
主要安全管理人员及特种作业人员的培训及安全管理水平，主要安全管理人员和其他从业人员的资格证见下表：
序号 姓名 1 2 3 4 5 表2-4 安全培训情况表 职务 证书编号 主要负责人 安管员 安管员 焊接 起重 行业类别 危化 危化 危化 焊接与热切割作业 Q3.Q4 发证机关 **市安监局 **市安监局 **市安监局 **省安监局 **质监局 （4）安全生产检查情况 公司的日常安全管理主要包括：
安全检查：公司安全负责人、安全管理人员及巡检人员负责生产现场的日常安全检查，并定期进行安全巡检工作。
安全例会：公司定期组织部门相关安全管理人员召开安全工作会。 记录：各工序有工艺操作记录、巡检记录。 （5）安全生产投入情况
表2-5 安全投入明细表 序号 项 目 内 容 费用（万元） 一 安全设施、设备投入 1 24 氨区远程控制DCS系统 2 13.95 氨泄漏检测传感器 3 1.55 氨泄漏检测报警仪 4 0.3 静电控制器 5 1.8 防雷接地系统 6 5.5 工业电视系统 7 0.8 应急洗眼系统 8 22.5 设备安全防护设施 9 0.5 现场安全标识系统 10 防爆灯具、防爆电缆等 3.5 二 消防设备设施投入 13 水喷淋降温系统 4.4 14 消防火灾报警系统 18.7 15 消防设备 0.72 16 消防管路系统 4.0 三 劳动保护投入 1 1.5 正压式空气呼吸器 2 4.4 液氨专用防护服 3 1.4 液氨专用防护面具 4 2.4 便携式气体检测仪 5 2.1 其他防爆类工器具 四 安全培训教育 1 5.0 人员培训费 119.02 合计 备 注 本项目总投资882万元，其中安全设施投资费用总数为119.02万元，占工程总投资13
的13.5%。
（6）工伤保险情况
**公司已为员工缴纳工伤保险。 （7）应急管理
**公司制定有应急救援预案。
事故应急救援预案中，明确规定了应急组织机构及其成员以及各成员的职责范围，明确了关于指挥、组织演练、监督检查、应急救援、联系通讯、负责疏散等相关内容。
同时，预案针对可能发生的事故等专门制定了处理措施及要求。 预案中结合生产过程中各工序可能出现的事故类型及事故状态，制定有较完善的处理程序。
公司针对危险性较大的部位，于2012年5月进行了事故应急救援预案演练，并留有演练记录及总结记录。
（8）劳动防护用品
序号 1 2 3 4 5 6 表2-6 个人防护用品配置一览表 劳动用品名称 数量 4 防静电工作服 4 防护眼镜 4 防酸胶手套 4 正压式呼吸器 2 液氨专用防护服 2 液氨专用防护面具 备注 （9）事故调查处理与吸取教训的工作情况 本项目运行至今，一切运转正常，尚未发生事故。
2.2 重大危险源基本情况
2.2.1 液氨罐储存区简介
本项目氨区设置三台液氨储罐，两用一备。由于本项目的液氨储存量按5天的使用量存储，液氨储罐每只容量约120m3，按液氨比重0.6t/m3，装料系数以0.8计，贮存能力约为115t。而在发生事故需要将一个罐中的液氨倒出时，则可用压缩机将残留的液氨泵入备用罐中储存，备用储罐的体积为100m3。
2.2.2 液氨罐储存区的周边环境
公司主厂区位于**市**镇，**集中发展区的西北面，目前周围为空地，有少量散居农户。项目距离**市区约20km，距**镇1.2km，距离发展区内东南面已投产的**约4km，距离东南面的**约5km，****车站位于公司东南方向约7.3km处，公司铁路专用线在**车站接轨。**镇至**的公路由南向北在厂区西面通过。**至**的公路从公司西南约1km处通过。主厂区中**期工程冷却塔西面约140m有6户农户，**期冷却塔西北面140m有1户农户，**期冷却塔北面约150m有25户，一、二期冷却塔西南面120m约有50户农户，厂区东南面190m处约有15户农户。均位于**市上人民政府**府[2002]25号“**市人民政府关于公司附近居民住宅统一规划的批复”中划定的噪声环境防护距离以外。
本项目液氨罐区位于**期工程综合水泵房南侧的预留空地上，东边边界由厂区道路相隔与6#发电机组10KV出口母线相距63 m，南边边界与500KV高压升压站相距114m，西边边界与**期5号凉水塔相距84m，北边边界由消防车道相隔与综水泵相距18m；储罐距离综合水泵房35.9m。。
公司构成重大危险源的液氨罐储存区四周没有居民区、商业中心、公园等人口密集区域；无学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；无供水水源、水厂及水源保护区；无车站、码头、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；无基
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本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；无河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；无军事禁区、军事管理区；无法律、行政法规规定予以保护的其他区域。
2.2.3 液氨罐储存区的平面布置
本项目液氨站平面布置按功能分区，分为罐区、汽化区、控制室（氨区MCC间、热工控制室、消防水雨淋阀室）和卸车区，其中卸车区位于液氨站北面围墙外7m，罐区位于站内南面区域，汽化区和控制室位于站区的北面。罐区设置两个120m3的卧式罐和1个100m3的备用卧式罐，罐间最小距离为2.2m，卧式罐与东南西北四面防火堤的距离分别为4.8m、3m、4.8m、3m。氨区MCC室朝向装置区的墙为无门窗洞口的实体墙。站内各设施的距离详见下表所示。
方位 北面 方位 表2-7 液氨罐区平面布置表 液氨储罐（罐壁） 名称 实际距离 规范要求距离 15m 15m 氨区MCC间 17m 9m 装置区 20m 7.5m 氨压缩机 19.5m 9m 废水池 表2-8 液氨装置区平面布置表 名称 液氨装置区 实际距离 17m 15m 17m 规范要求距离 9m 15m 8m 南面 液氨罐区 东面 氨区MCC间 北面（围墙外） 液氨卸车点 2.2.4 生产工艺简介 氨区储罐或管路检修清洗时排放的废氨气、安全阀起跳排放的氨气等用管道收集汇
入氨气稀释槽内进行吸收，吸收后的废水通过溢流进入氨区废水池，当浓度达到1%时，则由泵泵入**期工程的工业废水处理站采用中和法进行处理，处理后用于**期脱硫系统配置石灰水。
脱硝区 蒸汽加热热水浴 卸氨压缩机 氨气缓冲 液氨储罐 液氨汽化 氨空混合 液氨槽车 图2-1 工艺流程图 2.2.5 生产装置及设备
本项目涉及的主要设备设施有氨压缩机、液氨储罐、蒸发器等，详见下表所示：
表2-9 主要工艺设备表 主要设备操作条件 温压力 介质 度 MPa ℃ 设备名称 规格型号 单位 数量 材质 卸氨压缩机 ZW-1.0/16-24 公称容积流量：1m3/min 进口压力：1.6MPa， 进口温度：40℃ 出口压力：2.4MPa， 出口温度：60℃ 台 2 （一开一备） 组合件 液氨 15
液氨储罐 液氨备用罐 液氨蒸发器 氨气缓冲罐 氨气稀释罐 废水泵 VN=120m3，φ＝3200，L＝15000 VN=100m3，φ＝3200，L＝12000 容积0.12M3，直径?400 VN=2m3，φ＝1200，H＝1800 VN=4m3，φ＝1600，H＝2000 Q=60m3/h ，H=30m 台 台 台 台 台 台 2 1 2 1 1 2 16MnR 50 2.65 液氨 组合件 50 2.2 液氨 16MnR 50 2.2 氨气 16MnR 50 常压 Q235-B 50 常压 表2-10 特种设备一览表 设备名称 液氨储罐 液氨备用罐 液氨蒸发器 氨气缓冲罐 单位 台 台 台 台 数量 2 1 2 1 材质 16MnR 组合件 16MnR 主要设备操作条件 温度℃ 压力MPa 2.65 常温 2.2 常温 2.2 常温 介质 液氨 液氨 氨气 本项目液氨储罐、蒸发器及液氨缓冲罐为压力容器，压力容器有产品质量证明书和安装质量证明书，但还未完成登记备案。
2.2.6主要建、构筑物
本项目涉及的主要建构筑物的情况见下表：
序号 1 2 3 表2-11主要建筑物、构筑物一览表 结构 建筑面积建筑物名称 层数 （m2） 63 1 电控间 砌体结构 工艺装置 液氨储罐罩棚 露天布置 门式刚架轻型钢 476 1 1 火险分级 丙 乙 乙 耐火等级 二级 二级 二级 根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）火灾危险区域的划分，将液氨储罐区、装置区划分为2区。液氨罐区、工艺装置区所有仪表均选用防爆型仪表，根据该项目使用的原料确定选用dⅡBT4型防爆仪表。
2.2.7公辅工程
本项目是**期机组脱硝改造工程的公用配套设施,其公用工程依托公司原有系统。 2.2.7.1 供配电系统
（1）供电：氨区用电由锅炉主厂区统一供给，氨区设置配电室，负荷均采用交流380V/220V 三相四线制供电系统为动力、照明混合供电系统。制氨区用电负荷容量约70KVA，用电负荷均为三级负荷。制氨区内设置制氨区MCC 段，MCC 电源引自PC 段，双电源供电。其中一回工作，另一回备用，由ATS实现自动切换，保证电源的可靠性。
仪表用电源，氨区设热控电源盘，接受两路220VAC，50HZ 电源，其中一路电源引自氨区电气MCC，另一路引自氨区UPS 装置（UPS 进线电源取自氨区电气MCC），每路容量1.5KW。氨区DCS 远程控制站用电与热控电源盘两路并列进线，每路容量1.5KW。
（2）照明系统：除设有一般照明外（爆炸危险区域选用隔爆型灯具），在重要岗位（如MCC 配电室、DCS 室等）设置应急灯，以保证重要岗位的正常工作。配电室、控制室、一般房间采用高效节能荧光灯，厂区道路照明采用金属卤素灯，照明线路采用铠装电缆直埋敷设，道路照明及氨区照明采用光控或时钟自动控制及手动控制。
（3）防雷接地及防静电系统：根据《建筑物防雷设计规范》中的有关规定，设置相应的防静电设施，工艺设备中易燃易爆介质的容器、设备、管道等均采取防静电接地。
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