台，并在平台之上配套若干应用技术，满足企业不同层面的数据分析管理需求，为企业的管理决策提供全面而系统的技术指导。
（二）本钢智能制造关键成功要素 1. 设备系统网络化
本钢智能制造的关键基础是信息基础设施高度互联，包括生产设备、机器人、操作人员、物料和成品。建设完善本钢设备管理信息系统。按流程化、精细化管理模式升级改造设备管理信息系统；建设计量管理信息系统，自动采集全公司各物资过磅计量数据，实现计量数据的集中管理；实现关键工艺设备的在线监测，通过网络技术实时监控，实现远程故障诊断；在工程项目建设的设计、设备制造阶段预留与互联网的通信接口，加强设备的网络互联应用。
2. 生产过程数字化
本钢数字化生产过程主要包括设计数字化、制造数字化、试验数字化和管理数字化。引进数字化工厂软件，将数字化工厂软件与本钢制造信息管理系统的结合，构成支持本企业产品 完整制造过程生命周期的信息化平台，在平台上进行自动化生产线的设计、制造、整定及维护过程。在数字化生产过程中，工业机器人与自动化成套装备是生产过程的关键设备，可用于制造、安装、 检测、物流等生产环节。利用传感器和网络技术，实现自动化生产线的在线检测及监控技术，实现大型生产线的在线检测，确保产品质量，并且实现产品的主动质量控制。利用网络技术，实现生产线的在线监控，确保生产线安全运行。制造过程的自动化生产线模块化可重构技术，能够实现生产线的快速调整及重构。
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3. 生产管理一体化
在物联网、大数据、移动应用等新技术的支撑下，本钢可致力于打造支撑世界一流炼化一体化企业的信息化平台，充分发挥信息化对强化企业基础管理、降低运行成本、增强管控能力等方面的作用，建立起卓越的运营、管控能力和精细化管理。本钢智能工厂建设以三维数字化为重点，初步实现安全防控可视化、计划生产协同优化、决策支持实时化。可借鉴日本钢管的京滨钢铁厂建立了信息集成系统和应用集成系统，完成全厂一体化优化生产管理、调度和控制，从订货到产品出厂实行生产和质量一体化管理，使企业生产提到了一个崭新的水平。
4. 企业产销敏捷化
借助互联网、物联网以及大数据技术，本钢企业实施产销研敏捷化战略，关键是要建立一个能够使企业、下游经销商、直供客户，乃至终端客户相互沟通的平台。企业的产销敏捷化不仅体现在一体化，更关注的是敏捷生产与管理，即在企业产销研一体化战略的内涵要在营销实践中进一步扩大和延伸，进而关注并重视整个产品链每个环节的信息快速及时反映。向上要及时了解生产现状和科研方向，向下要实时掌握中间商、直供用户和终端用户的愿望和需求，同时还要判断同行产品市场的技术发展趋势，积极主动做好上下沟通、左右协调工作，及时解决每个环节出现的问题。要使广大客户充分利用产销研一体化工作平台，将存在的问题、困难和愿望，以及终端客户、终端市场的各类信息及时反映给企业，从而使双方能够积极沟通，真诚合作，进一步增强产品链各环节的衔接，创造生产与销售、销售与中间商、中间商与终端用户，乃至整个产品链各环节的和谐，努力构建企业产品市场和谐稳定、文明竞争的营销环境。
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5. 企业决策智能化
以信息分析和辅助决策为主要特征的决策支持系统可以为本钢智能化分析和决策提供更加先进的管理手段，从而提高决策的质量和效率。。在本钢的经营管理过程中，决策意味着不断地根据实际生产情况在不同选项之间，在利润、质量和市场之间进行快速有效的权衡。
为提高资源和能源利用效率，本钢应采用系统优化的思想，建立具有冶炼技术和经济成本的双重模型，综合考虑与钢铁生产相关的化学、热力学模型以及生产率、原材料价格和可支配量等方面的信息，实现单部门（包括本钢的炼焦、烧结、高炉、炼钢等）局部优化与多部门一体化全局优化的平衡。具体可以考虑采购决策优化、煤矿配比优化、生产流程优化、过程参数优化、经营计划优化、投资策略优化等。决策支持系统的支撑将有助于本钢降低生产成本，提高利润，帮助采购部门制定最佳原材料采购策略，制定年度或季度预算，确定各种产品及中间产品的最优生产规模，确定最优的生产过程参数，根据市场或生产动态（如价格，原材料，设备维修等）及时调整各类决策，确定生产瓶颈并对关键投资进行投资回报分析。
6. 产业服务协同化
大力推进产业协同应用。制定互联网与钢铁工业融合发展的路线图，发展基于互联网的个性化定制、云制造等新型制造模式，推动形成基于消费需求动态感知的研发、制造和产业组织方式，建立优势互补、合作共赢的开放型钢铁产业生态体系，培育智能监测、远程诊断管理、全产业链追溯等工业互联网的新应用。建设集成一体化采购、营销、物流的营销与服务平台，支撑面向客户的移动互联一体化业务运作管控模式及商业模式创新。
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钢铁主业方面，构建面向客户的营销服务平台，实现移动互联和大客户通道全覆盖，为客户提供剪切加工、物流配送、融资、质保等一站式增值服务，全面提升用户体验，使企业真正实现从制造商到服务商的转变；拓展围绕自身产业链的服务业务，将钢铁产品、矿产资源、工业产品、备品备件、废旧物资循环品、金融等产业板块的业务在成熟第三方电子商务平台上开展。
四、本钢智能制造规划思路
（一）指导思想
全面贯彻落实党的十八大和十八届三中、四中、五中全会精神，坚持创新、绿色、协调、开放、共享发展理念，以“中国制造2025”为契机，促进工业互联网、云计算、大数据在产品研发设计、生产制造、经营管理、销售服务等全流程和全产业链的综合集成应用，推进制造过程智能化，建设重点领域智能工厂/数字化车间。
（二）规划原则
以提升钢铁企业经营管理水平、创造更大经济效益为前提，紧抓新一代信息技术发展应用的历史机遇，以信息技术与创新驱动促进转型发展，提高生产效率、工艺技术水平、产品质量和服务水平，培育市场竞争新优势，全力支撑公司转型发展。
建设成本优化等系统，全面提高信息系统覆盖范围，将企业运营决策的管理过程，规范化、精细化、智能化和系统化；完善、健全ERP、MES等信息化资源管理和生产管理系统，生产系统全流程、全要素优化；加强系统集成，打破系统之间的“信息壁垒”，标准化数据管理，规范化业务流程，实现生产车间精细化管理。
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