设导管，将排放介质引至集中地点，进行妥善安全处理，不得直接排入大气。 6）爆破片装置产品上应当标有永久性标志，永久性标志至少包括以下内容： (一)制造单位名称、制造许可证编号和特种设备制造许可标志；
(二)爆破片的批次编号、型号、型式、规格（泄放口公称直径）、材质、适用介质、爆破温度、标定爆破压力或者设计爆破压力、泄放侧方向； (三)夹持器型号、规格、材质，以及流动方向； (四)检验合格标志、监检标志；
(五)制造日期。
7）爆破片产品必须附产品合格证和产品质量证明书，产品合格证一般包括产品名称、编号、规格型号、执行标准等。质量证明书除包括产品合格证的内容外，一般还应当包括以下内容：
(一)材料化学成分；
(二)材料以及焊接接头力学性能； (三)热处理状态； (四)无损检测结果；
(五)耐压试验结果（适用于有关安全技术规范及其相应标准或者合同有规定的）； (六)型式试验结果；
(七)产品标准或者合同规定的其他检验项目； (八)外协的半成品或者成品的质量证明。 爆破片装置产品上应当标志下列内容： (一)永久性标志的内容；
(二)制造依据的标准；
(三)制造范围和爆破压力允差； (四)检验报告（包括爆破试验报告）； (五)其他特殊要求。
①爆破片装置单独使用时，爆破片装置的入口管需要设置全通径的切断阀，以便更
换爆破片用，切断阀在全开启状态锁定或者铅封；
②爆破片装置与安全阀串联使用时，在爆破片与安全阀之间设置压力表或者压力开关，以及放空阀、过流阀或者报警指示器；
③安装爆破片时，采用扭矩扳手，按制造单位安装说明中的安装扭矩数据表，按对
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角线均匀紧固螺栓；
④未经制造单位同意，不得在爆破片两侧加装垫片、保护膜或者涂层。
8）安全阀安装时，应当满足《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001--2006的规定，
9）安全保护装置的检验检修，应执行定期检验制度。安全保护装置的定期检验按照压力
容器定期检验等有关安全技术规范的规定进行。
10）进行安全阀在线检测和压力调整时，使用单位的管道安全管理人员应当到场确认。检
测和调整合格的安全阀应当加铅封。检测和调整装置用压力表的量程应当为整定压力的1.5～3.0倍，精度应当不低于1.0级，而且压力表前不得装阻尼器。在检测和调整时，应当有可靠的安全防护措施。
11）安全阀有以下情况之一时，应当停止使用并且立即更换；
(一)选型错误，性能不符合要求； (二)超过校验有效期或者铅封损坏； (三)阀芯和阀座密封面损坏； (四)导向零件、调节圈锈蚀严重；
(五)阀芯与阀座粘死或者弹簧严重腐蚀、生锈； (六)附件不全； (七)历史记录丢失。
12）爆破片装置有以下情况之一时，应当立即更换：
(一)超过规定使用期限；
(二)标定爆破压力和工作温度不符合运行要求； (三)超过最大泄放压力而未爆破。
8.3.2 安全阀的整定压力
压力容器安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力。设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力的，也可以采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力。
8.3.3 爆破片的爆破压力
压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力不得大于该容器的设计压力，并且爆破片的最小设计爆破压力不小于该容器的工作压力。当设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力时，爆破片的设计爆破压力不得大于压力容器的最高允许工作压力，并且爆破片的最小设计爆破压力不得小于压力容器的设计压力。
8.3.4 安全阀的动作机构
杠杆式安全阀应当有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架，弹簧式安全阀应当有防止随便拧动调整螺钉的铅封装置，静重式安全阀应当有防止重片飞脱的装置。
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8.3.5 安全阀的安装要求
(1)安全阀应当铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分，或者装设在与压力容器气相空间相连的管道上；
(2)压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应当尽量短而直；
(3)压力容器一个连接口上装设两个或者两个以上的安全阀时，则该连接口入口的截面积，应当至少等于这些安全阀的进口截面积总和；
(4)安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门，为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置，对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易爆介质，腐蚀、粘性介质或者贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经过使用单位主管压力容器安全技术负责人批准，并且制定可靠的防范措施，方可在安全阀（爆破片装置）与压力容器之间装设截止阀门，压力容器正常运行期间截止阀门必须保证全开（加铅封或者锁定），截止阀门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放；
(5)新安全阀应当校验合格后才能安装使用。 8.3.6 安全阀的校验单位
安全阀校验单位应当具有与校验工作相适应的校验技术人员、校验装置、仪器和场地，并且建立必要的规章制度。校验人员应当取得安全阀维修作业人员资格。校验合格后，校验单位应当出具校验报告书并且对校验合格的安全阀加装铅封。
8.4 压力表
8.4.1 压力表的选用要求
(1)选用的压力表，应当与压力容器内的介质相适应；
(2)设计压力小于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不得低于2.5级，设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不得低于1.6级；
(3)压力表盘刻度极限值应当为最大允许工作压力的1.5～3.0倍，表盘直径不得小于100mm。
8.4.2 压力表的校验
压力表的校验和维护应当符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行校验，在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。
8.4.3 压力表的安装要求
(1)装设位置应当便于操作人员观察和清洗，并且应当避免受到辐射热、冻结或者震动的不利影响；
(2)压力表与压力容器之间，应当装设三通旋塞或者针形阀；三通旋塞或者针形阀上应当有开启标记和锁紧装置；压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配件或者接管；
(3)用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装有存水弯管； (4)用于具有腐蚀性或者高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装设能隔离介质的缓冲装置。
8.5 液位计
8.5.1 液位计通用要求
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压力容器用液位计应当符合下列要求：
(1)根据压力容器的介质、最大允许工作压力和温度选用； (2)在安装使用前，设计压力小于10MPa压力容器用液位计，进行1.5倍液位计公称压力的液压试验；设计压力大于或者等于10MPa压力容器的液位计，进行1.25倍液位计公称压力的液压试验；
(3)储存0℃以下介质的压力容器，选用防霜液位计；
(4)寒冷地区室外使用的液位计，选用夹套型或者保温型结构的液位计；
(5)用于易爆、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器上，有防止泄漏的保护装置；
(6)要求液面指示平稳的，不允许采用浮子（标）式液位计。
8.5.2 液位计的安装要求
液位计应当安装在便于观察的位置，否则应当增加其他辅助设施。大型压力容器还应当有集中控制的设施和警报装置。液位计上最高和最低安全液位，应当作出明显的标志。
8.6 壁温测试仪表
需要控制壁温的压力容器上，应当装设测试壁温的测温仪表（或者温度计）。测温仪表应当定期校验。
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解析：压力表、液位计、温度计以及其他仪器仪表的精度等级、量程、安装位置等应当
符合有关安全技术规范及其相应标准的要求。
压力表、液位计、温度计等仪器仪表等精度、等级、安装应符合相关标准要求，供参用： JJG 124-2005《电流表、电压表、功率表、电阻表》；2005-10-9发 2006-4-9实施 ；
（2y）
HG/T 21584-1995《磁性液位计》；
JJG 49-1999 《弹簧式精密压力表和真空表》；（1y）
JJG 52-1999 .《弹簧式一般压力表、压力真空表和真空表》；（0.5y） JJG 310 《压力表温度检定规程》；
JJG 130 《工作用玻璃液体温度计检定规程》；
JJG 186 《动圈式温度指示、指示位式调节仪表检定规程》； JJG 226 《双金属温度计检定规程》； JJG 364 《表面温度计检定规程》； JJG 617 《数字温度指示调节仪》.
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