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①采用设备：摇臂钻
②质量检验标准：
螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表： 螺栓孔允许偏差表（mm）
项目 直径 周度 垂直度 允 许 偏 差 ＋1.0 2.0 0.3t且不大于2.0
螺栓孔距的允许偏差表 项目 同一组内任意孔间距离 相邻两组的端孔的距离 ≤500 ±1.0 ±1.5 ±1.5 ±2.0 允 许 偏 差 501－1200 1200－3000 ———— ±2.5 ＞3000 ———— ±3.0 ③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
7.矫正型钢
①使用设备：翼缘调直机
②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差
项 目 钢板局部平面度 弯 曲 矢 高 允 许 偏 差 t≤14 1.5 t＞14 1.0 1／1000 5.0 质量检验方法：目测及直尺检查。
8.端头切割
焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表： 项 目 两端铣平时构件长度 两端铣平时零件长度 铣平面的平面度
9．除锈
允 许 偏 差 ±2.0 ±0.5 0.3 - 9 -
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除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 10．油漆
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 11．包装与运输
①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 ③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
第五章 钢结构安装： 1、现场定位 1）现场定位测量
在主要材料未进入工地之前，对工程要在现场定位，实地复核建设尺寸，我公司并对现场定位尺寸准确性负责，当发现实际尺寸与图纸尺寸不一致时，要提出合理的修改方案，并马上通知建设单位、监理工程师、土建单位尽快解决。
A、安装位置的测量
复查建筑物全面方案，选用误差率较小的结构主体，且该主体能方便标准定位“移值”到其它的主体作为定位标准主体，标准主体的定位为安装基准位置。
b、标准定位标签位置及“移植”
标准主体位置设定后，安装前须确认标准主体的标线是否正确，方可按标准定位开始设放安装用的标线（包括水平线、平面位置线）；如检查标线时有阻碍安装的误差，应立即进行校正。
c、予埋件调整
工程施工安装前我公司派出技术人员会同监理工程师对预埋件的制作和埋放进行检查，确认预埋件埋放的种类是否正确，其位置与定位线及牢固程度是否符合要求，如有偏差应做好情况记录，修补办法应事先征得监理工程师的同意，修补后应检查并做好记录。
2）施工测量
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施工测量应与主体工程轴线配合，如主体结构轴线水平偏差误差大于规定的允许偏差，项目部即赂监理、设计、甲方发出申请修改设计意见书，以适当调整轻钢铁 轴线，从而保证轻钢两个方向的规范，同时也应符合轻钢的构造要求。根据扩展其准线的中点，测量预埋件左右位置偏差值，依据设计图纸提供的预埋件标高，测量预埋件标高偏差值，并作好记录，切实掌握好轴线测量，根据现场及建筑高度等采取不同方法，应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对轻钢与主体轴线位置相互校核，使误差得到控制、分配、消化，以保证轻钢水平和轴线位置的正确。
注意事项：钢丝两端须用旋钮扣，缓缓拉紧、拉直，水平仪及垂直线测量仪须在使用前作检查及在使用中作定期的复查等程序；钢卷尺、钢尺、直尺及一切测量用仪器均用（JISI）级的标准测量器，并经常测试，确认准确程度，利用钢卷尺测量时要使其伸展平直，不影响测量的效果。
2、施工工序
1）测量、放线，同时检查脚手架、电源是否安全可靠； 2）确认预埋件位置，检验、校正修补预埋件； 3）根据施工图纸搭设临时拼装支架； 4）检查、清理予埋件，有损坏及时修补； 5）调整轻钢杆件及轻钢平整度； 6）精调后，坚固螺栓； 7）焊接轻钢支座；
8）按已就位实际测量尺寸布置焊接骨架檩条； 9）予埋件、轻钢支座部位防腐处理； 10）安装轻质屋面板材； 11）固定轻质屋面防水压槽； 12）打耐候胶密封防水压槽； 13）清理、修整； 14）成品保护； 15）交工验收。 3、施工安装规程
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1）轻钢在施工前进行现场测量定位，检查建筑结构的平面及洞口几何尺寸偏差，确定偏差幅度是否在允许偏差范围内，如轴线误差大于规定的允许偏差，项目部即向监理、设计、甲方发出申请修改设计意见书，以适当调整轻钢的轴线，使其符合施工的构造需要。
2）依据设计图纸，测定分格定位尺寸大小及内外定位位置、偏差值，如偏差大于规定范围，要组织有关人员进行分析研究工程最终定位，对误差进行合理分配并做好记录。 3）钢材焊接按照JBJ86-91标准执行，所有焊接点应为手动金属电弧焊，施工前期明确焊缝宽度厚度。在钢材焊接前需承交以下几点主要焊接程序供业主审阅，并在施工时不能随意偏离该焊接程度：
a.深融面的处理b.予热处理c.焊条类型d.后加热处理e.焊边的数量及顺序 4）焊接工作宜在工厂或予制拼装场内进行，尽量减少焊件受力变形；焊件所达到的机械性能最低限度应与原钢材相同，焊条的规格型号按标准要求选用，使用时必须严格遵照供应商的说明。
5）对合焊接应完全焊接，如完全焊接有缺陷，封底焊道打磨后再重新焊接然后磨平对合焊表面，第二条焊道应以手锤去旧焊渣后焊接，定位焊接的长度不能小于50mm。 6）所有钢材在施工时，必须认真除钢材（不锈钢除外）表面的氧化皮和锈蚀等污染物，并及时采取防腐措施，不密封的钢管内部必须刷防锈漆，焊缝应在清除焊渣后涂刷防锈漆。
7）轻钢安装时采用高空散装法拼装并在施工前进行试拼，当确有把握时方可进行正式施工，在安装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直偏差并及时纠正。安装前分别测量验算轻钢施工的节点反力、挠度、杆件内力，提长时支承柱的稳定性和风载下轻的钢水平推力，必要时应采取加固措施，轻钢结构总拼后及夹心板施工完后且挠度值应≤15%设计值。
8）轻钢用高强度螺栓连接时，按规定拧紧螺后，用油腻子将所有接缝处填嵌严密并按钢结构防腐蚀要求进行处理；螺栓球节点连接时，应将多余的螺孔封口，并用油腻子将所有接缝填嵌严密。刷防腐漆两遍。
9）搭设拼装支架时，支架支撑点的位置应设在下弦节点外，并难算支架的承载力和稳定性，必要时可进行试压，以确保其安全，在拆除支架过程中应防止个别支撑点集中受力，要根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区分阶段按比例下降或用每一步不大于10mm的等步下降法拆除支撑点。
10）轻钢安装完毕，整体纵横向长L偏差应为±L/2000H≯30mm；支座中心偏移偏差应为L/3000且≯30mm；周边支承轻钢相邻支麻（距离L1）标偏差应为L1/400且≯15mm；周边支承轻钢最高与最低支座标高偏差不大于30mm；多点支座轻钢相邻支座标高偏差应为L1/800且≯30mm；杆件轴线平直度应为±L/1000H≯5mm。
4．钢梁的吊装
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