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2）从仓库搬入工地安装现场的材料，须在保持原有包装的情况下搬进工地，未经许可，不准随意开拆包装，以免材料损坏或散放于工地。

3）材料的所装及其它包装物在材料完全取用后必须立即搬离储存地点，进行清理，存放在工地的段妥善安置在指定存放区域，不能阻塞通道，不占用行车道及额外位置。 4）存放于仓库的材料领用时，须由两名以上的员工利用运输车将材料运至安装地，用于搬运的平板运输车辆需铺垫橡胶垫，以免擦伤产品并应避免与工地上其它材料及设计碰撞，损坏其它材料或设备。

5）根据工程的安装顺序运输材料，放置面规范整齐，以保持道路安全畅通，产品在运输时须根据产品性质及包装大小尺寸、装载质量等情况，采取最安全可靠的方式加以固定，防止在运输过程中被冲击受损。

6）材料在搬运时吊装具需用橡胶垫与材料隔离，以防对材料造成损伤；临时存放时间进用绳索捆紧产品，以免被强风吹散或吹倒；卸货时应确认货物的符号、数量以及是否有运输所造成的破损。

7）运进工地的材料，经材料员及质检员验证合格后存放进仓库，同时要注意是否有物体可能从上面掉下；是否有被强风吹散甚至造成损坏的危险性；是否影响其他工程施工；是否有足够的照明。

8）材料或半成品构件贮存在通风干燥的库房中避免与酸碱等易腐蚀性物质接触，为保证材料或半成品构件不直接接触地面，底部应垫高100mm以上，半成品采用货架存放。 9）材料储存时参照安装次序、安装位置等分类存放，并按规定做好标签识以便日后搬运，小件（散件）材料及配件存放在包装箱内，由材料员集中保管好，以免造成损失。

第三章 工程达到合格的确定性及措施 1、制作安装质量保证措施

1）必须依照建设单位批准的施工图及工程技术规范进行施工，并达到有关结构施工及验收的要求。

2）工程施工安装的最终位置，技术人员必须依据对主体工程的仔细测量与建设单位、监理工程师共同分析商讨后确定。

3）制作安装的所有构件，应符合设计的材料品种、规格和色泽要求，发现不合格的产品不予以安装。

4）在安装施工中，质量检查人员必须在现场进行监督巡视检查，未经检验的产品，在施工现场要做好产品保护工作并待检。

5）制作安装过程中的隐蔽部位，要做好自检记录，并及时给予验收，未经隐蔽工程验收的部位，不能进行下道工序的安装。

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6）产品堆放在安装地点时，应平直放在垫木上并加以覆盖，在搬运、吊装过程中应避免碰撞损坏、污染或发生变形，易碎的产品须有警告字样。

7）对永久工程组合及无件装配在设计上要预计承受的荷载力或应力，产品安装后应满足建设物理要求。

8）所有材料必须符合设计上对表面处理，形状、大小、厚度及接口位置的要求，并保证同类型材料色泽一致，纹理和续条统一和谐，以确保安装的外观质量。

9）与建设单位及土建单位配合协商，在工地预留一些空间进行最后的装配工作，同时要注意产品的安全防护措施，避免制成品受其它工种在施工过程中损坏和污染。

2、质量管理组织措施

1）设置项目经理部，实行目标管理法，明确目标。成立全面质量管理小组，公司经理、项目经理部组织实施，从施工班组到施工队，项目部、公司层层把关不放过一个薄弱环节，不放过任何一个问题。

2）建立工程质量创优奖励办法，奖罚分明，工程质量与效益、产值、个人利益紧密联系起来，以确保工程质量达标。

3）建立完善的质量管理机构。

第四章 钢结构制作

本工程钢结构主框架钢柱采用圆管柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用埋弧焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。

工艺过程： 1. 下料图单 2. ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准：

应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法：

检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料

①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

④放样和样板的允许偏差见下表：

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项 目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 孔距 加工样板角度

⑤号料的允许偏差见下表：

项 目 外形尺寸 孔距 允 许 偏 差 ±0.5mm 1.0mm ±0.5mm ±0.5mm ±20’ 允 许 偏 差 ±1.0 ±0.5

⑥质量检验方法：用钢尺检测。

3. 下料：

钢板下料采用多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

切割的允许偏差值（mm） 项 目 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 允 许 偏 差 ±3.0 1.0 2.0 ②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4. 组立、成型

钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 采用设备为H型钢组立机。

①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。

②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 ③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 组立的允许偏差表（mm）

类 型 项 目 高 度 中心偏移 允许偏差 ±2.0 ±2.0 - 7 -

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垂直度 b/100且不大于2.0 ⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。

5.焊接：

①该工序采用设备为埋弧焊机。

②埋弧自动焊焊接规范表 焊缝厚度 5 6 8 8 10 10 12 12 12 焊丝直径 3 2 3 4 3 4 3 4 5 焊接电流 450－475 450－475 550－600 575－625 600－650 650－700 600－650 725－775 775－825 电弧电压 28－30 34－36 34－36 34－36 34－36 34－36 34－36 36－38 36－38 焊接速度 55 40 30 30 23 23 15 20 18 操作人员应严格遵守焊接规范表。

③焊接工艺：

焊接钢梁采用自动埋弧焊进行焊接；加肋板采用手工焊接。使用埋弧焊应满足以下两点：

（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

质量检验标准和方法：

焊接型钢允许偏差表（mm） 项 目 截面高度（h） 截面宽度（b） 腹板中心偏移 弯曲矢高 扭曲 允许偏差 h＜500 ±2.0 500≤h≤1000 ±3.0 h＞1000 ±4.0 ±3.0 2.0 l/100 5.0 h/250 5.0 t≥14 2.0

6.制孔

翼缘板垂直度（△） b/100 3.0 腹板局部平面度（f） t＜14 3.0 - 8 -