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回旋钻钻进过程中注意事项：开始钻孔时应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后，方可开始钻进，在护筒刃脚处采用低档慢速转动，使刃脚处有坚固的泥浆护壁。若护筒底土质松软出现漏浆，可提起钻头，向孔内投入粘土，在放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁，堵住漏浆空隙，稳住漏浆后，继续钻进。钻至刃脚下1m处，可按正常速度钻进；在粘土中钻进时，为防止泥浆的粘性大而降低进尺速度，宜选用尖底钻锥。在砂类土或软土层钻进时，宜采用平底钻锥；钻进过程中，始终保持护筒内1.5～2.0m的水头高度，并防止扳手、管钳等金属工具或其他物体掉入孔中；提升钻头时，要求平稳以免碰桩孔壁和护筒。

（4）成孔检验与清孔

孔深达到设计标高后，报监理工程师验收，用测绳和检孔器检查孔深、孔径及垂直度。待检测合格后，采用换浆法清孔。桩底沉积厚度不大于0.3d厘米（d为桩径），且厚度不得大于20厘米。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于设计孔径的4～6倍。

（5）钢筋笼制作与安装

钢筋笼严格按照施工规范在现场集中分段制作，成型自检合格后交监理部门检验，合格后，采用吊机吊放，主筋采用单面搭接焊，焊接长度为10d，如采用双面焊接，则焊接长度为5d。钢筋笼安装到位后，根据桩位“十”字控制桩用型钢连接到护筒顶，以保证笼体处于设计位置，同时也防止钢筋笼在灌注水下混凝土时上浮、下落。

（6）水下混凝土灌注 ①安装导管和清孔

拟采用导管直径为25cm，锐形卡口接头，其标准节长2.5m，并配以1.5m、1m非标准节调节导管长度，以满足不同孔深施工需要。导管使用前进行试拼试压检验，并自上而下进行编号和标示尺度。导管长度配置要准确，杜绝因误装造成断桩。导管底端距离孔底控制在40cm左右，确保封底达到最佳效果。清孔利用导管、泥浆泵进行反循环换浆法清孔直至孔底沉淀厚度小于5cm。

钻孔泥浆应集中收集处理，防止随意流入农田及周边溪流。

②灌注混凝土。水下混凝土采用搅拌站集中供应，灌注混凝土坍落度控制在18～22㎝为宜，并有良好的和易性。混凝土运输车辆运至现场，采用导管法灌注，钻机或汽车吊机配合提升导管的施工方法。

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水下混凝土灌注采用剪球法，过程中应连续进行，不得中途停止混凝土首批灌入量要确保使导管的埋深大于1.0m，导管埋深一般控制在2～6m之间，不得大于6m或小于2m，当孔内混凝土面接近钢筋笼底面时，并放慢灌注速度，以防钢筋笼被混凝土顶托上浮，同样导管拆除时，杜绝将管底口停留在钢筋笼底。混凝土灌注要超过设计桩顶标高80cm左右，以保证桩顶混凝土的质量。

③成桩质量检验。桩基混凝土达到龄期后，破除桩头，采用超声波对桩进行检测。检测由有关质检部门进行无损法检测。

④检验合格后由监理工程师对每一根成桩平面位置的复查、试验结果及施工记录都认可后，并得到监理工程师书面形式批准后，进行后续工作的施工。

6.1.4墩、台身、侧墙及台帽、盖梁施工

本工程共有桥墩10座，桥台10座，高度约4~5米。 1.基础顶面凿毛

基础混凝土浇筑完成后，强度达到2.5Mpa以上，对墩台的接茬面进行凿毛，凿毛时首先必须将混凝土表面的浮浆凿掉，露出石子，凿深1cm～2 cm，凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净，保证凿毛的混凝土面清洁。

2.墩台脚手架搭设

基础验收合格后及时回填基坑至基础顶面，回填土压实度以满足支架承载力的要求。在墩台钢筋骨架四周搭设钢管支架平台，脚手架设置内、外层立杆，立杆高度约5m，排距90cm,横向间距90cm，立杆布距1.2m，内层立杆距离桥墩下口外边约10cm。同时应在脚手架外侧设置斜撑，斜撑角度约60°，并间隔2m连续布置，底部设置横向扫地杆。

3.钢筋制作及安装 钢筋加工制作安装要求：

①钢筋批量下料前，要针对每个墩身、台身制作下料单，下料单要经过技术员复核后报项目部审核，并经审核无误签认后，再按下料单大批量加工。

②墩柱钢筋绑扎时,在墩身主筋上用石笔划出分布筋间距，分布筋与主筋绑扎牢固，钢筋绑扎的铁丝向内弯曲。桥墩、桥台纵向钢筋在沉降缝处断开，绑扎完后，检查保护层情况，桥台及侧墙钢筋净保护层为5cm，桥墩钢筋保护层为净3cm，不符合要求的及

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时调整。台身钢筋伸入台帽30cm，与台帽钢筋绑扎。

③焊工须持有焊工证，新的焊工进场后要及时上报项目部对其进行技能考核，考核合格后再进行焊接作业。

④墩台外露面钢筋保护层垫块均采用混凝土垫块，强度达到40MPa,台身保护层垫块厚度为4cm,墩柱保护层垫块厚度为2.5cm,固定在墩柱和台身外围分布筋上。垫块应相互错开、分散布置在钢筋与模板之间，垫块纵横向布置间距在60～80cm,按梅花形布置，布置数量不小于3个/㎡，不横惯混凝土保护层的全部截面。

⑤墩、台身内人孔预留：墩台内部预留下料口和人孔的位置，在混凝土浇筑时边浇筑边恢复。

4.模板安装

钢筋绑扎完毕检验合格后进行模板的安装，模板使用1.5cm后胶合木模加楞，模板骨架采用100×100mm木楞，木楞间距200mm。模板安装由下至上。立模前在墩身底部用Φ12的钢筋，焊接保护层定位钢筋控制底部模板轴线。立模时在墩身底沿墩柱边线铺5cm厚的海绵条，底节模板直接靠柱底面边线。模板拼装时，每块模板拼缝边缘贴2cm宽的双面胶，对齐后用方木固定。两侧模板使用M14对拉螺栓对拉，螺栓竖向间距为600mm,横向间距400mm。

模板安装完后对模板进行检查，首先检查模板的接缝及错台，模板的接缝控制在1mm以内，模板的错台控制在2mm以内；用钢尺检查模板的几何尺寸。浇筑前使用水泥砂浆对模板底面与基础接触面进行密封，使接缝严密不漏浆。

5.混凝土浇筑与振捣

待模板全部安装结束并经报验合格后，进行砼浇筑。墩台、侧墙混凝土标号为C30，采用商品混凝土，由砼运输车运送至现场后，用泵送进行入模浇筑。泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。管道内混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作。在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

对每批砼配合比及砼的和易性进行检查，检查塌落度。混凝土拌和物运(泵)送到浇筑地点时，应不离析、不分层，检查塌落度，且应保证施工要求的工作状态。浇注前用水对浇注部位进行湿润，增强砼与原砼面的结合。砼浇筑时，在模板顶部设置砼导流筒，

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使砼的自由落差不大于2m。

混凝土采用分层法浇筑，采用插入式振捣器振捣，浇筑时每个柱子的要求配备4个直径7 cm振捣棒，其中2个棒备用2个棒进行振捣。配备浇筑工人7名，其中振捣工4名，抹面工1名，架子工1名，模板看护工1名。为保证混凝土振捣质量，振捣工要下到柱子内作业。分层浇筑，一般每层厚度控制在50cm左右。振捣在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣时采用快插慢拔的方法，振捣顺序为：从四周向中间振捣，并使插入后的振动棒在砼中停留20-30秒，后再慢慢拔出。在振动棒拔出的同时，带出砼中气泡，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准。振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，一般为50cm,并与侧模保持5～10cm距离。要浇筑好一层混凝土时，要在振捣棒上做好高度记号，以保证振捣下一层混凝土时插入到位，以免多振和漏振。第二层砼浇筑时，插入下层混凝土10cm，对第一层砼进行复振，排出砼中残余气泡。每一处振动完毕后，边振动边徐徐提出振动棒。

为保证混凝土的外观质量。在混凝土的浇注过程中由试验人员进行混凝土的质量控制，保证混凝土具有良好的和易性、流动性，并控制混凝土的坍落度基本相同，以保证混凝土表面颜色一致。在浇捣过程中安排1～2个模板工观察模板情况，防止螺栓松动导致跑模，发现问题及时处理。

6.台帽、盖梁施工

桥台混凝土施工结束后，绑扎台帽、盖梁钢筋，安装模板，报验合格后浇筑混凝土，施工方法与台身一致。浇筑台帽砼时预埋板梁防震锚筋、搭板锚栓钢筋、下槛预埋钢筋。

7.支座螺栓孔预留

在混凝土浇筑至墩顶及台帽顶部以下50cm左右，用PVC管预留支座螺栓孔，预留孔直径为支座套筒螺栓直径的三倍，深度为支座套筒螺栓埋入长度+50mm。PVC管安装时采用Φ12井字型钢筋固定，在混凝土强度达到2.5Mpa或者1-2d后，及时将管子拔除。

8.拆模及养护

砼浇筑完毕后，对砼裸露表面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍。加盖土工布养护，并开始进行洒水养生。

6.1.5预制板梁施工

本工程1#桥预制板梁共93块，其中8米中板42块，无牛腿边板12块，有牛腿边

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