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⑻钻机用完后，要将其竖直放臵到不影响工作的巷帮，并用12铁丝将其上部与巷帮金属网定牢，禁止将钻机横臵或乱放。

⑼气动式锚杆钻机只允许打倾角不小于60°的顶部眼，严禁打水平眼，严禁倒臵打底眼，以防钻腿支设不稳发生意外。

⑽锚杆眼的位臵要准确，眼位误差不得超过100mm，打眼角度符合要求≥75°。打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，眼深为2350mm。打顶部眼时，必须在前探支护的掩护下操作。打眼的顺序，应按照?由外向里，先顶后帮?的顺序依次进行。

3.安装锚杆

⑴安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。

⑵将树脂锚固剂轻轻送入锚杆孔内，将锚杆和锚杆机或锚杆安装机连接；开动锚杆机或锚杆安装机带动锚杆搅拌树脂锚固剂，搅拌时注意边推边搅；（CK型搅拌10-15秒），将锚杆推至孔底后，再搅拌5秒左右，然后停止搅拌；停止搅拌后40秒左右即可上托盘和螺母。

⑶锚杆安装后托盘必须紧贴岩面，螺母拧紧，达到设计的预紧力。

⑷使用风动扳手时，操作人员应做到?三紧两不要?。即领口紧、衣角紧、袖口紧，不要戴布线手套，不要把毛巾缠在脖子上。

（二）锚索安装工艺 1.打锚索眼

⑴打眼采用气动式锚杆钻机，操作时必须由经培训合格、经验丰富的人员担任。 ⑵打眼前首先检查钻孔位臵的顶板及煤帮的稳定性，找净活矸危岩，确保钻眼安全。检查钻孔位臵的底板上有无障碍，以使钻机安全工作。

⑶锚杆钻机管路连接必须使用?U?型销，严禁用铁丝代替。检查钻机的控制开关是否处于非工作位臵，钻杆是否弯曲变形，严禁使用弯曲变形的钻杆。点眼时气阀或液压阀控制不准一旋到底，应缓慢开启，当出现钻杆不旋转或钻杆受力异常时要立即停钻卸载，以防断钎伤人。

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⑷操作钻机人员必须保持正确的姿势操作钻机，（正确的操作姿势： 操作者两腿分开500-600mm，以抵消钻机突然发生钻堵时产生的扭距；两手握住控制手把，左手大拇指接触气腿控制开关。）非操作人员要靠右侧，不得比操作者更靠近钻机，以避免钻机满载突然停钻，产生较大的扭距使操作杆向左旋转而伤人。

⑸钻机开眼时，必须在钻的右侧扶稳钻机，确保开眼位臵正确，严禁在钻的前方点眼。

⑹钻孔时不能使用太大的推动力，避免顶弯、折断钻杆。 ⑺钻机旋转时，不得用手触摸旋转的钻杆。

⑻钻孔完成后，应检查钻机有无损伤和松动的螺栓，并紧固好；所有控制操纵把手停在非工作位臵。

⑼钻孔完成后，先关闭支腿开关，再关掉水开关、马达扳机。关闭支腿开关时，应将开关旋至正常工作的1/3，严禁将支腿开关一旋到底。

⑽钻机支腿收缩时，不得用手去扶，以避免外支腿与马达夹手。钻杆脱离钻孔之前，应往前跨一步，用手抓住马达头的把手，以保持锚杆钻机的平衡，防止歪倒伤人。钻机平放时，人员不得正对于支腿方向。

2.安装锚索

⑴树脂锚固剂的使用：送树脂锚固剂向锚索孔装入两卷树脂锚固剂，用锚索将锚固剂推入孔底搅拌锚固剂，连接锚索与钻机，打开马达控制扳机（开关控制在最大速度的50%），支腿始终保持推力，当锚索到达眼底时，将扳机开到最大，以确保树脂完全混合，直至感觉到有负载时，停止锚索旋转。

⑵安装托盘：待树脂锚固剂完全凝固时，落下气腿，穿上托盘，安上锚索头。 ⑶紧固锚索：用MQ22-280/40型风动机具涨紧锚索。涨拉机具应有专人保管，专人使用，使用人员要空载操作熟练后再进行现场使用。

⑷现场使用手动式锚索预应力涨拉机具时，操作人员必须执行下列规定： a.涨拉机具应有专人保管，专人使用，使用人员要参阅说明书，空载操作熟练后再进行现场使用。

b.涨拉锚索前应检查千斤顶、油泵各油路接头是否紧固，顶压器与千斤顶主体

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是螺纹连接要螺到位，若发现有松动现象应及时拧紧。预压器内的蝶形弹簧片间要清洁，要定期保持干净。

c.现场尽可能不要分离、拆卸顶压器、油管接头等，以防混入脏物影响正常使用。不得用高压管作为绳索、受力器械搬运张拉机具等其他物体。

d.每次联接可能造成系统油路内存有空气，涨拉前千斤顶应空载往复动作几次,排出空气。张拉时，千斤顶与钢绞线应保持在同一轴线上。不合适时应用垫板等方式矫正好。

e.一次涨拉缸体行程不得超过150mm，需继续涨拉时应缸体复位重新张拉。 f.千斤顶套上绞线就位后，应有人持住千斤顶，待加压千斤顶卡住绞线后方可脱手离开。加压期间千斤顶下方所涉及到的范围内不得站人，以免发生意外。卸压、收缸前要人工扶住千斤顶，待卸压、收缸、松卡完毕取下千斤顶。

g.加压涨拉过程中，要有人注视压力表读数变化、千斤顶动作及挤压孔壁等情况，发现异常应先停止加压、查找原因并处理。在压力读数未达到设计预应力值期间，若出现千斤顶只出缸而压力读数不升现象，一则是刚开始压实孔口部位情况，是正常现象。若不是孔口压实情况，出缸量持续超出100mm则说明该锚索锚固质量不好，没有达到设计要求。

h.系统用油为46#抗磨液压油，油箱油量应保持在3/4油位以上。

i.涨拉千斤顶卡住锚索后人员撤到千斤顶侧面，涨拉千斤顶正下方严禁有人。 j.每次现场工作完毕要进行机具表面清擦，装箱收好并定期对顶压器具等拆卸清擦，保持其完好状态。

三、喷射混凝土 (一)准备工作

1.检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。 2.清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

3.检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

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4.喷射前必须用高压风水冲洗岩面，并使用好各项防尘设施。 5.喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

6.喷浆机要拿掉道并靠帮放臵。喷浆机突出部分与轨道的安全间隙不小于500mm。

7.喷浆前各种高压风水管路必须连接牢固，并且外加12#铁丝连在一起的保护连接，防止断开伤人。喷浆管路之间采用专用卡兰进行连接，并配合专用螺栓固定好，不准用其他物体代替。

8.喷浆必须采用人工拌料，装料矿车应清理干净，按照配比将水泥、沙和石子混合均匀，拌好料达到手握成团，松开即散。

9.料场拌料前，车辆前后必须使用掩车木掩牢。拌料施工人员严禁站在矿车沿上或跨车作业，施工人员严禁在矿车间跨越、跳越。

10.喷射料装车严禁超过矿车车沿，以方便上料人员站立，上料人员严禁站立在车沿上,高血压及老、弱人员严禁作为上料工。

11.喷浆上料前，料车周围清理干净杂物 、矸石 、工具等，并且料车周围严禁站人。

（二）喷射混凝土的工艺要求

1.喷射操作一般由两人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理，喷射手要掌握好喷射角度和喷射距离。

2.喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。喷射嘴力求垂直岩面，喷帮时其喷射角度以下俯10～15°为宜，喷顶时其最小仰角为65°。喷射顺序一般自下而上、由后向前，先填凹补坑找平后，再按正规操作，做到一次性喷射到底。

3.喷射时，喷浆机的供风压力在0.2～0.3MPa，水压在0.3～0.4MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度顶部一般不超过50mm，帮部不超过100mm，如一次喷厚达不到设计要求，至少等15min后再进行补喷。

4.喷浆前要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。喷射手控制

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