《机械制造工程学》习题集

1.在两台相同的自动车床上加工一批小轴的外圆，要求保证直径

?11?0.02mm,第一台加工1000件，其直径尺寸按照正态分布，平均值x1?11.005mm,均方差?1?0.004mm.第二台加工500件，其直径尺寸

也按照正态分布，平均值x2?11.015mm,均方差?1?0.0025mm。 （1）在同一图上画出两台机床加工的零件的尺寸分布图，并指出哪台机床精度高。

（2）计算并比较哪台机床的废品率高。 已知：

x/σ A 0.3 0.2359 0.5 0.3830 1 0.6826 2 0.9542 3 0.9973 5 1

11.017 11.007511.090 1111.00511.01511.0210.9810.99311.01

答案要点：尺寸分布图如下图所示：

第一台机床精度：6?1?6?0.004?0.24mm 第二台机床精度：6?2?6?0.0025?0.015mm 第二台机床的精度高。

第一台机床的零件全部在公差带内，故没有废品。

第二台机床加工的小轴：右侧在公差上限之外，有废品。

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A(x2?x2?2)?A(11.02?11.015)?A(2)0.0025

查表得：A(2)?0.95420.5?0.9542?2?2.28%

第二台机床的废品率为2.28%。

2.在一台自动车床上加工一批小轴的外圆，要求保证直径?12?0m，完0.02m工后经测量得：直径尺寸按照正态分布，平均值x?11.995mm，均方差（10分） ??0.005mm。计算正品率和废品率。

已知：

x/σ A 0.3 0.2359 0.5 0.3830 1 0.6826 2 0.9542 3 0.9973 5 1

.解：

11.9811.99512

零件的合格范围为11.98~12mm，平均值为11.995mm，

平均值右侧：（12-11.995）/σ=0.005/0.005=1，查表得A=0.6826， 平均值左侧：（11.995-11.98）/σ=0.015/0.005=3，查表得A=0.9973

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正品率=（0.6826+0.9973）/2=0.83995≈84%， 废品率=1-84%=16%，

答：正品率为84%，废品率为16% 。

第5章 机械加工表面质量

1.机械加工表面质量的含义？

答：机械加工表面质量包含两个方面的内容。（1）表面的几何形状特征:表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理和伤痕；（2）表面层的物理力学性能：表面层加工硬化、表面层金相组织的变化和表面层残余应力。

2.自激振动有哪些特点？ 答：（1）机械加工中的自激振动是在没有周期性外力(相对于切削过程而言)干扰下所产生的振动运动，这一点与强迫振动有原则区别。（2）自激振动的频率接近于系统的某一固有频率，或者说，颤振频率取决于振动系统的固有特性。这一点与强迫振动根本不同，强迫振动的频率取决于外界干扰力的频率。（3）自由振动受阻尼作用将迅速衰减，而自激振动却不因有阻尼存在而衰减为零。

3.在磨削工件时，提高砂轮转速和提高工件速度分别对工件表面粗糙度有何影响？

答：提高砂轮转速可以提高表面粗糙度的精度，即降低粗糙度数值；提高工件速度可以降低表面粗糙度的精度，即增加粗糙度数值。

4.什么是冷作硬化？

答：切削（含磨削）过程中，刀具前面迫使金属受到挤压而产生塑性变形，使晶体间产生剪切滑移，晶格严重扭曲，并使晶粒拉长、破碎和纤维化，引起材料强化、硬度提高，这就是冷作硬化现象

5.机械加工中的振动对切削加工有哪些不利影响？ 答：（1）影响加工表面的粗糙度，（2）影响生产率，（3）影响刀具寿命，（4）对机床、夹具等不利。

第6章 机械加工工艺规程的制定

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1.生产过程和工艺系统？

答：机械产品制造时，将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。生产过程是包括产品设计、生产准备、制造和装配等一系列相互关联的劳动过程的总和。

一般把机械加工中由机床、刀具、夹具和工件组成的相互作用、相互依赖，并具有特定功能的有机整体，称为工艺系统。

2.什么是工序、工步、进给、安装、工位？

答：工序是指一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工步是指在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。进给是指加工工具在加工表而上切削一次所完成的切削工作。安装是指在加工前对工件进行的定位、加紧和调整作业。

一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为一个工位。

3.生产纲领？

答：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。

4.机械加工工艺规程？

答：工艺规程是规定产品或零部件的制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。零件机械加工工艺规程包括：工艺路线，各工序的具体加工内容、要求及说明，切削用量，时间定额及使用的机床设备与工艺装备等。

5.设计基准 工艺基准？

答：在零件图上，用以确定某一点、线、面位置所依据的那些点、线、面称为设计基准。在机械加工、测量和装配过程中所使用的基准称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为定位基准、测量基准、装配基准。

6. 工序基准定位基准？

答：工序基准 在工序图中用以确定被加工表面位置所依据的基准。

定位基准 用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准。 7.粗基准、精基准？

答：在起始工序中，工件只能选用未经加工的毛坯表面来定位，这种定位表面称为粗基准；在中间工序和最终工序中，则选用已加工表面定位，这种定位表面称为精基准。

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