互换性综合题

1．公差与配合公差有何区别和联系？

2．设基本尺寸为30mm的N7孔和m6的轴相配合，试计算极限间隙或过盈及配合公差。

3．设某配合的孔径为φ15 +0.027 mm，轴径为φ15 -0.016 0-0.034mm，试分别计算其极限尺寸、尺寸极限间隙（或过盈）、平均间隙（或过盈）、配合公差。

0

4．设某配合的孔径为φ45 +0.142 +0.080mm，轴径为φ45 -0.039mm，试分别计算其极限间隙（或过盈）及配合公差，画出其尺寸公差带及配合公差带图。

5．有一孔、轴配合，基本尺寸L=60 mm，最大间隙Xmax=+40μm，孔公差Th=30μm。轴公差Ts=20μm。试按标准规定标注孔、轴的尺寸。

6．某孔、轴配合，基本尺寸为φ50 mm，孔公差为IT8，轴公差为IT7，已知孔的上偏差为十0．039 mm，要求配合的最小间隙是十0．009 mm，试确定孔、轴的尺寸。

7．某孔φ20 +0.013 mm与某轴配合，要求Xmax=+40μm，Tf=0.022mm试求出轴上、下偏 0

差。

8．若已知某孔轴配合的基本尺寸为φ30，最大间隙Xmax=+23μm，最大过盈Ymax=-10μm，孔的尺寸公差Th=20μm，轴的上偏差es=0，试确定孔、轴的尺寸。

9．某孔、轴配合，已知轴的尺寸为φ10h8，Xmax=+0.007mm，Ymax=-0.037mm，试计算孔的尺寸，并说明该配合是什么基准制，什么配合类别。

10．已知基本尺寸为φ30mm，基孔制的孔轴同级配合，Tf=0.066mm，Ymax=-0.081mm，求孔、轴的上、下偏差。

11．已知表3-1中的配合，试将查表和计算结果填入表中。 表3-1 公差带 φ80S7 φ80h6 基本偏差 表3-2

标准公差 极限盈隙 配合公差 配合类别 12．计算出表3-2中空格中的数值，并按规定填写在表中。 基本尺寸 φ25 孔 ES EI 0 Th 轴 es Ei Ts Xmax Xmin或或Ymin Ymax Tf 0. 104 0．052 +0.074

13．计算出表3-3中空格中的数值，并按规定填写在表中。 表3-3 基本尺寸 φ45 孔 ES EI Th 轴 es Ei Ts Xmax 或Ymin Xmin或Ymax -0.050 Tf 0．025 0 表3-4

0.041 14．计算出表3-4中空格中的数值，并按规定填写在表中。 基本尺寸 φ30 孔 ES EI Th +0.065 轴 es Ei -0.013 Ts Xmax Xmin或或Ymin Ymax Tf +0.099 +0.065 15．指出中表3-5三对配合的异同点。

表3-5

组别 ① 孔公差带 φ20轴公差带 相同点 不同点 ?0.0210?0.020φ20 ?0.033φ20±0.0065 ② φ20③ φ20?0.0210?0.0210 φ200?0.013 16．比较下列各轴的尺寸标注在制造和使用上有何异同。 （1） φ30-0.007 -0.028 mm （2） φ30+0.013 -0.008 mm （3） φ30+0.043 +0.022 mm 17．按IT14级查出图3-1中各轴向尺寸的未注公差尺寸的极限偏差。

图3-1 18．某孔、轴配合，基本尺寸为35mm，孔公差为IT8，轴公差为IT7，已知轴的下偏差为-0.025mm，要求配合的最小过盈是-0.001mm，试写出该配合的公差带代号。

19．某孔、轴配合，基本尺寸为φ30mm，孔的公差带代号为N8，已知X max =+0.049mm，Ymax =-0.016mm，试确定轴的公差带代号。

20．某轴φ25 0 -0.013 mm与某孔配合，要求Ymin=-0.001mm，T f =0.034mm，试确定孔的公差带代号。

21．将配合φ8H6/f5从基孔制换算成基轴制，并画出公差带图。 22．将配合φ50H7/p6从基孔制换算成基轴制。 23．将配合φ50H8/j7从基孔制换算成基轴制。

24．某孔、轴配合，基本尺寸为φ35mm，要求X max =+120μm，Xmin=+50μm，试确定基准制、公差等级及其配合。

25．设孔、轴配合，基本尺寸为φ60mm，要求X max =+50μm，Y max =-32μm，试确定其配合公差带代号。

26．某孔、轴配合，基本尺寸为φ75mm，配合允许X max =+0.028mm，Y max =-0.024mm，试确定其配合公差带代号，

27．某孔、轴配合，基本尺寸为φ45mm，配合要求的过盈量为-29.5μm ～-50μm，试确定其配合公差带代号。

28．某IT8级的基准轴与某孔配合，基本尺寸为40mm，设计要求间隙变化的范围为+0.025mm～+0.130mm，试选取适当的公差等级和配合，并按机械制图标准标注孔、轴尺寸。

29．某与滚动轴承外圈配合的外壳孔尺寸为φ25J7，今设计与该外壳孔相配合的端盖尺

寸，使端盖与外壳孔的配合间隙在+15μm～+125μm之间，试确定端盖的公差等级和选用配合，说明该配合属于何种基准制。

30．选用公差等级要考虑哪些因素？是否公差等级愈高愈好？

31．如何选择配合类别？确定配合的非基准件的基本偏差有哪些方法？

32．滚动轴承的互换性有何特点？其公差配合与一般圆柱体的公差配合有何不同？ 33．滚动轴承的精度有几级？其代号是什么？用得最多的是哪些级？ 34．滚动轴承受载荷的类型与选择配合有何关系？

35．滚动轴承精度等级的高低是由哪几方面的因素决定的？

36．有一圆柱齿轮减速器，小齿轮轴要求较高的旋转精度，装有0级单列深沟球轴承，轴承尺寸为50mm×110mm×27mm，额定动负荷Cr=32000N，轴承承受的当量径向负荷Fr=4000N。试用类比法确定轴颈和外壳孔的公差带代号，画出公差带图，并确定孔、轴的形位公差值和表面粗糙度参数值，将它们分别标注在装配图和零件图上。

37．在C616车床主轴后支承上，装有两个单列向心球轴承（如图3-2），其外形尺寸为d×D×B=50mm×90mm×20mm，试选定轴承的精度等级，轴承与轴和壳体孔的配合。

图3-2 C616车床主轴后轴承结构

38．某机床转轴上安装6级精度的深沟球轴承，其内径为40mm，外径为90mm，该轴承承受一个4000N的定向径向负荷，轴承的额定动负荷为31400N，内圈随轴一起转动，外圈固定。确定：

（1）与轴承配合的轴颈、外壳孔的公差带代号；

（2）画出公差带图，计算出内圈与轴、外圈与孔配合的极限间隙、极限过盈； （3）轴颈和外壳孔的形位公差和表面粗糙度参数值； （4）把所选的公差带代号和各项公差标注在公差图样上。

39．单键与轴槽及轮毂槽的配合有何特点？分为哪几类？如何选择？ 40．平键联结为什么只对键（槽）宽规定较严的公差？

41．矩形花键联结的定心方式有哪几种？如何选择？小径定心有何优点？

42．某减速器传递一般扭矩，其中某一齿轮与轴之间通过平键联结来传递扭矩。已知键宽b=8mm，试确定键宽b的配合代号，查出其极限偏差值，并作出公差带图。

43．某机床变速箱中，有一个6级精度齿轮的花键孔与花键轴联结，花键规格：6×26×30×6，花键孔长30mm，花键轴长75mm，齿轮花键孔经常需要相对花键轴作轴向移动，要求定心精度较高。试确定

（1）齿轮花键孔和花键轴的公差带代号，计算小径、大径、键（槽）宽的极限尺寸； （2）分别写出在装配图上和零件图上的标记；

（3）绘制公差带图，并将各参数的基本尺寸和极限偏差标注在图上。 44．圆锥体的配合分哪几类？各用于什么场合？

45．锥体结合中的尺寸参数D、d、L、C（或a）及其精度要求，在零件图上是否都要

标注出来？

46．圆锥标准包括哪几方面的内容？

47．某减速器从动轴的伸出端，锥度C=1：10，用平键与联轴器锥孔联接。大端直径为ф35h8，联轴器锥孔大端直径为ф34.5H8。若圆锥角无误差，试计算基面距的变动范围是多少。

48．假设某一减速器输出轴露出端采用圆锥配合的结构，以便于安装和拆卸联轴器。设锥度C=1：10，基面距等于4mm，且位于大端，内、外圆锥的最大直径为DI=45mm，De=45.4mm。试确定内外圆锥直径极限偏差及基面距变动量。

49．查表确定M40—6H/6h内、外螺纹的中径、小径和大径的基本偏差，计算内、外螺纹的中径、小径和大径的极限尺寸，绘出内、外螺纹的公差带图。

50．有一对普通螺纹为M12×1.5—6G/6h，今测得其主要参数如表1所示。试计算内、外螺纹的作用中径，问此内、外螺纹中径是否合格？

表3-6 螺纹名称 实际中径（mm） 内螺纹 外螺纹 11.236 10.996 螺距累积误差（mm） —0.03 +0.06 半角误差 左 右 （Δa1/2） （ Δa2/2） —1°30ˊ +35ˊ +1° —2°5ˊ 51．有一螺栓M20×2—5h，加工后测得结果为：单一中径为18.681mm，螺距累积误差的中径当量fP=0.018mm，牙型半角误差的中径当量fa=0.022mm，已知中径尺寸为18.701mm，试判断该螺栓的合格性。

52．某螺母M24×2—7H，加工后实测结果为：单一中径22.710mm，螺距累积误差的中径当量fP=0.018mm，牙型半角误差的中径当量fa=0.022mm，试判断该螺母的合格性。

53．加工M18×2—6g的螺纹，已知加工方法所产生的螺距累积误差的中径当量fP=0.018mm，牙型半角误差的中径当量fa=0.022mm，问此加工方法允许的中径实际最大、最小尺寸各是多少？

54．已知螺纹尺寸和公差要求为M24×2—6g，加工后测得：实际大径da=23.850mm，实际中径d2a=22.521mm，螺距累积偏差ΔΡΣ=+0.05mm,牙型半角偏差分别为Δα/2(左)=+20′, Δα/2(右)=-25′，试求顶颈径和中径是否合格，查出所需旋合长度的范围。 55．齿轮传动的使用要求有哪些？彼此有何区别与联系？影响这些使用要求的主要误差是哪些？

56．传递运动精确性的评定指标有哪些？按其特征可归纳为哪几类？

57．ΔFp是什么？它能反映影响齿轮传递运动精确性的什么误差？与评定传递运动精确性的其它指标比较有何优缺点？

58．ΔFr与ΔFi″是什么？为什么它们不能反映运动偏心？各用在何种情况下？ 59．ΔfPb是什么？为什么它可用来评定齿轮传动的平稳性？为什么限制了ΔfPb还必须限制Δff或Δfpt？ 60．接触斑点应在什么情况下检验才最能确切反映齿轮的载荷 分布均匀性，影响接触斑点的因素有哪些？

61．试分析公法线平均长度偏差与公法线长度变动的联系与区别。

62．齿轮的三个公差组各有哪些项目？其误差特性是什么？对传动性能的主要影响是什么？

63．为什么要将齿轮的公差组划分成若干检验组？ 64．影响齿轮副侧隙大小的因素有哪些？

65．某直齿圆柱齿轮代号为7FL，其模数m=1.5mm，齿数Z=60，齿形角α=20o。现测得其误差项目ΔFr=45um，ΔFW=30um，ΔFP=43um，试问该齿轮的第Ι公差组检验结果是否合格？ 66．有一7级精度的直齿圆柱齿轮，其模数m=2mm，齿数Z=30，齿形角α=20o。现测得其误差项目ΔFr=20um，ΔFW=30um，ΔFP=35um，试问该齿轮的第Ι公差组是否合格？

67．某直齿圆柱齿轮代号为877FL，中小批量生产，试列出该齿轮的精度等级和三个公差组的检验项目。

68．某直齿圆柱齿轮代号为878FL，其模数m=2mm，齿数Z=60，齿形角α=20o，齿宽b=30mm。试查出Fp、ff、fpt、F? 、ESS、ESi的公差或极限偏差值。 69．某直齿圆柱齿轮代号为878FL，其模数m=2mm，齿数Z=60，齿形角α=20o，齿宽b=30mm。若测量结果为：ΔFp=0.080mm, Δff=0.010mm,Δfpt=13um,ΔF?=16um, ΔESS=-0.060mm, ΔESi=-0.210mm, 试判断该齿轮是否合格，为什么？

70．有一模数m=4mm，齿数Z=40，齿形角α=20o，齿宽b=30mm直齿圆柱齿轮，其精度等级和齿厚极限偏差代号为4EH（GB10095-88），第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ公差组的检验组分别选为 ΔFi′、Δfi′和ΔF?,试查表计算：Fi′、fi′、F?、ESS, ESi, EWMS, EWmi的值。

71．已知某直齿轮副的m=5mm，α=20o，b=50mm，a=300mm，6FLGB10095-8查表并计算确定各项公差与极限偏差，如表3-7所列。

72．若已知某普通车床主轴箱内一渐开线直齿轮圆柱齿轮的模数m=2.75mm,主动齿轮1的转数n1=1000r/min,齿数z1=26,齿宽b1=28mm,从动齿轮2的齿数z2=56,齿宽b2=24mm。齿轮的材料为45号钢，线胀系数α1=11.5×10-6/oC,箱体材料为铸铁,线胀系数α2=11.5×10-6/oC。齿轮工作温度t1=60oC,箱体工作温度t2=40oC,采用压力喷油冷却方式。试确定主动齿轮副的精度等级和极限侧隙，以及齿轮1的检验组及其公差值和齿坯精度。

73．某通用减速器中有一对直齿圆柱齿轮副，模数m=4mm，小齿轮z1=30,齿宽b1=40mm,大齿轮2的齿数z2=96,齿宽b2=40mm，齿形角α=20o。两齿轮的材料为45号钢，箱体材料为HT200，其线胀系数分别为α齿=11.5×10-6K-1, α箱=10.5×10-6K-1,齿轮工作温度为t齿=60oC,箱体工作温度t箱=30oC,采用喷油润滑，传递最大功率7.5KW，转速n=1280r/min，小批生产，试确定其精度等级、检验项目及齿坯公差，并绘制齿轮工作图。

74．有一标准直齿圆柱齿轮减速器，其功率为5KW，小齿轮最高转速为n=750r/min。齿轮模数m=3mm，大、小齿轮齿数分别为Z2=79，Z1=20，齿形角α=20，齿宽b=60mm。箱体材料铸铁，线胀系数αL1为10.5×10-6/C°，齿轮材料为钢，线胀系数为αL1为11.5×10-6/C°。工作时齿轮最大温升至60°C，箱体最大温升至40°C，小批量生产。试该齿轮进行精度设计，绘出两齿轮的零件工作图样。 表3-7

项目 齿数Z 孔径 分度圆直径mz 顶圆直径m（z+2） L=πmz/2 齿 坯 孔径公差 顶圆直径公差 基准面的径向和端面圆跳动 齿 Ⅰ 切向综合公差 小齿轮 20 25mm 100mm 110mm 157mm 大齿轮 100 80mm 500mm 510mm 785mm 备注

轮 周节累积公差 径向综合公差 齿圈径向跳动公差 Ⅱ 一齿切向综合公差 齿形公差 齿距极限偏差 一齿径向综合公差 Ⅲ 齿向公差 侧齿厚上偏差 隙 齿厚下偏差 齿 轮 副 中心距极限偏差 接触斑点 沿齿高不小于 沿齿长不小于 轴线平行度公差 fx Fy 齿轮副切向综合公差 齿轮副一齿切向综合公差 75．什么是尺寸链？它有哪几种形式？ 76．尺寸链的两个基本特征是什么？

77．如何确定一个尺寸链封闭环？如何判别某一组成环是增环还是减环？

78．在如图4-7所示尺寸链中，A0为封闭环，试分析各组成环中，哪些是增环，哪些是减速环？ A5 A0

A4 A3 A2 A1

图4-7 79．为什么封闭环公差比任何一个组成环公差都大？设计时应遵循什么原则？ 80．尺寸链中遇到基本尺寸为零，上、下偏差符号相反，绝对值相等的环，例如同轴度、对称度等问题时应如何处理？

7． 尺寸链的计算分哪几种类型？它们的目的分别是什么？。 8． 完全互换法解尺寸链考虑问题的出发点是什么？

9． 按如图11-8所示间距尺寸加工孔。用尺寸链示解孔1和孔2、孔1和孔3间尺寸的

变化范围。

+0,0525 0 060 +0,05+0,0535 0 图4-8 84． 如图4-9所示零件，若加工时以I面为基准加工尺寸A1和A2，则A3的尺寸为多

少？

85．如图4-10所示零件，已知尺寸A1=16-0.043mm,A2=6+0.048mm,试用极值法求封闭环的基本尺寸和极限偏差。 12．某尺寸链如图4-11所示，封闭环尺寸A0应在19.7~20.3mm范围内，试校核各组成环公差、极限偏差的正确性。 N A2 0.04B A1B 图4-9 图4-10 A1=50±0.01 +0.20 20 0 A0 -0.10 60.3 0

100.5 0 -0.30

图4-11 86．如图4-12所示零件，A1=30 0 A2=160 A3=14±0.021mm，A4=6+0.048 mm， -0.052 mm，-0.043mm， 0

A5=24 0 -0.084 mm，试分析图a、图b、图c三种尺寸标注中，哪种尺寸标注法可使N变动范围

最小。

0A2=20-0,15A3

A2A4NA1NA5NA4A3A1A1A2 图4-12 87．如图11-13所示零件，按图样注出的尺寸A1和A3加工时不易测量，现改为按尺寸A1和A3加工，为了保证原设计要求，试计算A2的基本尺寸和偏差。 0A3=10-0.360A2A1=50-0.060 图4-13 88． 如图4-14所示曲轴、连杆和衬套等零件装配图，装配的后要求间隙为N=0.1~0.2 mm,。

而图样设计时A1=150 0+0016 mm,A2=A3=75 -0.02 -0.06mm,试验算设计图样给定零件的极限尺寸是否合理？

A2A3A1 图4-14 N 89．如图4-15所示为机床部件装配图，求保证间隙N=0.25mm,若给定尺寸A1=250+0.100

mm，A2=25±0.100mm，A3=0±0.005mm，试校核这几项的偏差能否满足装配要求并分析因及采取的对策。

NA1A2A3 图4-15 17．图4-16所示某齿轮机构，已知A1=300-0.06mm，A2=50-0.06mm，A3=38 +0.16 +0.10 mm， 0

A4=3-O.O5mm，试计算齿轮右端面与档圈左端面的向端在面的轴向间隙A0的变动范围。

A3A2A1A0图4-16 A4 91．如图4-17所示齿轮内孔，加工工艺过程为：先粗镗孔至Ф84.8 +0.07 0 mm,插键槽后，再精镗孔尺寸至Ф85.00 +0.036 mm,并同时保证键槽深度尺寸87.90 +0.23 mm，试求插键槽工序 0 0中的工序尺寸A及其误差。

0

19．如图4—18所示花键套筒，其加工工艺过程为：先粗，精车外圆至尺寸Ф2404-0.080mm，

0

再按工序尺寸A2铣键槽，热处理，最后粗、精磨外圆至尺寸Ф24-0。013mm，守工后要健槽深

0

度21.5-0.100mm，试画出尺寸链简图，并区分封闭环、增环、减环，计算工序尺寸A2及其极限偏差。

AA2 图4—17 图4—18

92．如图4-19所示镗活塞销孔，要求保证尺寸A=61±0.05mm，在前工序中得到C=1030-0.05 ，镗孔时需按尺寸B确定镗杆位置，试计算尺寸B=？

93．如图4-20所示，两个孔均以底面为定位和测量基准，求孔1对底面的尺寸A应控制在多大范围内才能保证尺寸60±0.060mm？

图4-19 图4-20

+0.033

94．加工如图4-21所示钻套，先按尺寸Ф30 +0.041 +0.020 mm磨内孔，再按Ф42 +0.017mm磨外圆，外圆对内孔的同轴度公差为Ф0.012mm，试计算钻套壁厚尺寸的变化范围。

95．加工如图4-22所示轴套。加工顺序为：车外圆、车内孔，要求保证壁厚为10±0.05mm，试计算轴套也对外圆的同轴度公差，并标注在图样上。

图4-21 图4-22 96． 加工如图4-23所示轴套，加工顺序为：车外圆、车内孔、要求保证壁厚为5±0.05mm，已知轴套孔对外圆的同轴度公差为Ф0.02mm，求外圆尺寸A1=？ 图4-23 97．加工一轴套，轴套外径基本尺寸为Ф100mm，轴套内也的基本尺寸为Ф80mm，已知外圆轴线对内孔轴线同轴度为Ф0.028mm，要求完工后轴套的壁厚在9.96~10.014mm范围内。求轴套内径和外径的尺寸分差及极限偏差。

98．某一轴装配前需用要镀铬、镀铬层的厚度为10±2um，镀铬后尺寸为Ф80mm，问没有镀铬前的尺寸应是多少？

99．有一孔、轴配合，装配前需镀铬、镀铬层厚度为10±2um，镀铬后应满足30H7/f7的配合，问该轴没有久铬前的尺寸应是多少？

100．加工如图4-24所示一链轮传动机构。要求链轮与轴承端面保持间隙N为

0.5~0.95mm试确定机构中有关尺寸的平均公差等级和极限偏差。

101．一对开式齿轮箱如图4-25所示，根据使用要求，间隙A在1~1.75mm的范围内，已知各零件的基本尺寸为A1=101mm，A2=50mm，A3=A5=5mm，A4=140mm，求各环的尺寸偏差。

图4-24 图4-25

102、测量和检验有何不同特点？

103、何谓尺寸传递系统？目前长度的最高基准是什么？ 104、什么是绝对测量和相对测量，举例说明。

105、随机误差的评定为什么以±3σ作为随面误差的极限偏差？ 106、什么是系统误差，举例说明。 107、什么是粗大误差？如何判断？

108、什么是测量精密度，正确度和准确度？

109、试用８３块一套的量块组合出尺51.985mm和27.355mm。

110、在83（或46）块成套量块中，选择组成Φ35f6的两极限尺寸的量块组。 111、83（或46）块成套量块中，选择组成Φ48P7的两极限尺寸的量块组。 112、用两种方法分别测量尺寸为100mm和80mm的零件，其测量绝对误差分别为8μm和7μm，试用测量的相对误差对比此两种方法的测量精度的高低。

113、在立式光学比较仪上对塞规同一部位时行4次重复测量，其值为20.004、19.996、19.999、19.997，试求测量结果。

114、某仪器已知其标准偏差为σ=±0.002mm，用以对某零件进行4次等精度测量，测量值为67.020、67.019、67.018、67.015mm，试求测量结果。

115、用立式光学比较仪对外圆同一部位进行10次重复测量，测量值为24.999、24.994、24.998、24.999、24.996、24.998、24.998、24.995、24.999、24.994mm试求单一测量值及10次测量值的算术平均值的测量极限误差。

116在某仪器上对轴尺寸进行10次等精度测量，得到数据如下：20.008、20.004、20.008、20.010、20.007、20.008、20.007、20.006、20.008、20.005mm。若已知在测量过程中破在系统误差和粗大误差，试分别求出以单次测量值作结果和以算术平均值作结果的极限误差。

117、在相同条件下，对某轴同一部位的直径重复测量15次，各次测量值分别为：10.429、10.435、10.432、10.427、10.428、10.430、10.434、10.428、10.431、10.430、10.429、10.432、

118.429、10.429，判断有无系统误差、粗大误差，并给出算术平均值的测量结果。

118、在某仪器上对轴进行10次等精度测量，得到数据如下：30.002、30.004、30.005、30.002、30.009、30.007、30.003、30.001、30.006、30.011，判断有无系统误差误差、粗大误差，并给出最后的测量结果。

119、图5-1所示零件，测得如下尺寸及其测量误差：d1=ф30.002±0.01mm，d2=ф5.050±0.002mm，l=40.01±3mm，试求中心距L值及其测

量误差。 图5—1 被零件局部尺寸图

120、计算检验?30m8轴用工作量规的工作尺寸，并画出量规的公差带图。 121、计算检验?50H9孔用工作量规的工作尺寸，并画出量规的公差带图。

?0.025122、已知某轴?50f8(?0.064mm)的实测轴径为?49.966mm，轴线直线度误差为

?0.01mm，试判断该零件的合格性。采用什么测量器具检验合格性较方便？

123、已知某孔?50H8的实测直径为?50.01mm，轴线直线度误差为?0.015mm，

试判断该零件的合格性。用什么测量器具检验其合格性较为方便？

124、用立式光学比较仪测得?32D11mm塞规直径为：通规?32.1mm，止规

?32.242mm，试判断该塞规是否合格？（该测量仪器的分度值为0.001mm）

125、用立式光学比较仪测得?32d11mm卡规直径为：通规?31.890mm，止规

?31.755mm，试判断该卡规是否合格？用该卡规检验工件会产生什么结果?（该测量仪器

的分度值为0.001mm,IT11=0.16mm,卡规公差T=0.008mm,Z= 0.016mm）

126、用立式光学比较仪测得?32H8mm塞规直径为：通规?32.005mm，止规

?32.037mm，试判断该塞规是否合格？（该测量仪器的分度值为0.0005mm，塞规公差

T=0.004mm,Z= 0.006mm）

127、已知某被测零件的尺寸为?80H9，试选择一合适的测量器具，并确定其验收极限。

128、根据国家检验标准确定?280D10的验收极限，并选择合适的测量器具。 129、工件尺寸为?40h9，确定 ⑴测量器具不确定度的允许值u1。

⑵测量器具。 ⑶验收极限。

130、工件尺寸为?38f8(?0.053mm)，确定 ⑴测量器具不确定度的允许值u1。 ⑵测量器具。 ⑶验收极限。

131、工件尺寸为?38f8(?0.053mm)，今采用分度值为0.01mm的外径千尺测量。确定验收极限。

132、某主轴箱锁紧块直径的尺寸为?30?0.089mm，试选择测器具，并确定验收极限。 133、试选择测量孔?50H10(0收极限。

134、确定用绝对测量法检测?20f8mm轴的普通测量器具及验收极限。试分析、计算能否用外径千分尺通过扩大安全裕度法进行检测？

135、对于轴?35e9(?0.112mm)是否可用分度值为0.01mm的外径千尺测量？

136、量规按用途可分为哪三种？各在什么场合下使用？ 137、国家标准如何规定量规尺寸公差带？为什么这样规定？

138、根据泰勒原则，对量规的通规和止规的结构形式有何要求？实际生产中是否必须绝对符合上述要求？

?0.020139、?20f8(?0.053mm)用立式光学比较仪测量基本尺寸为ф30mm的轴颈，用标称尺为

?0.050?0.1000.020mm)和轴?20f8(??0.053mm)的普通量具，并确定验

?0.050?0.020?0.02030mm的量块校零后，比较测量轴颈的示值为+10μm，若量块实际尺寸为30.005mm，试求被

测轴颈的实际尺寸。

140、用光学比仪测量某轴，读数为Φ20.005mm，设该比较仪示值误差为+0.001mm，试求该轴的实际尺寸。

141、采用两个不同直径的精密钢球测量内圆锥的锥角，如图6-1所示。已知测得两钢球队的直径D=26.7mm，d0=25.4mm，且测得大球距大径端面距离h=5.3mm。小球距大径端面距离H=15.7mm。试计算该内圆锥锥角。

142、采用直径相等的两个圆柱量规夹在外圆锥的两侧，如图6-2所示，量得尺寸m，然后在两个圆柱量规下面垫以两组尺寸相同的量块组，其高度为h，量得尺寸μ，试计算该圆锥锥角。

143、螺纹的测量方法有哪些？螺纹中径的测量有哪能些方法? 144、三针量法是测量螺纹的哪能个参数？最佳针径如何计算？

145、螺纹量规的通端和止端各检验螺纹的什么尺寸？对其牙型有什么要求？ 146、光滑极限量规用来检验螺纹的什么尺寸？