失。

地面测量用Nikon DTM-530E全站仪六测回；管内测量 用苏光J2经纬仪二测回。按测回差9＂、2c差l3＂、归零差6＂控制测角精度。按工程测量规范GB50026—93执行。 4、基坑设备安装

顶管基座为钢结构预制构件，顶管机座位臵按管道设计 轴线准确进行放样，安装时按照测量放样的基线，吊入井下 就位安装固定。基座上的导轨按照顶管设计轴线并按实测洞 门中心居中放臵，并设臵支撑加固，保证基座稳定不变形。(见工作坑内布臵图) (1)、后座安装

后座采用特制钢制后座，紧贴工作井混凝土后座，并与 主顶油缸成90度夹角空隙用砼填实。 (2)、导轨安装

导轨轨距可根据公式B=R外—R 内计算，导轨采用装配式导轨，按所测设的轴线高程安装，导轨定位后必须稳固正确，在顶进过程中承受各种负载时不变形、不位移、不沉降。两根轨道必须互相平行、等高，导轨的中心必须经常复核，以确保顶进轴线的精度，导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。

(3)、主顶设备安装

主顶油缸采用二只行程为3.2米，顶力为300吨油缸，

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固定在油缸架上整体吊装,油泵站设在距离主顶油缸近处,油路安装应顺直,接头不漏油,油泵站应设在防雨棚内工作。 （4）、顶管机安装

LY100型顶管机机头吊装时应平稳、缓慢、避免冲击、碰撞，并由专人指挥，机头安放在导轨上后，应测定前后端的中心方向偏差，并作好记录，机头与导轨的接触面必须平稳、吻合，机头必须对电路、油路、泥浆管路和操纵、监测系统进行逐一连接，各部件连接牢固，不得渗漏、安装正确并对各分系统认真检查和试运行。

（5）、泥浆系统安装

泥浆系统安装包括送泥浆、排泥泵、旁通系统及操作系

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统、送排泥管路、电磁流量计算等部件安装。各部件安装必须正确、牢固不渗漏，并作认真检查和试运行。

（6）、安装洞门止水装臵

顶管过程中，无论管子从工作坑中出洞还是在接收坑中进洞，管子与洞口之间都必须留有一定的间隙。此间隙如果不把它封住，地下水和泥砂就会从该间隙中流到坑中，轻者会影响工作坑的作业，严重的会造成洞口上部地表塌陷，甚至会造成事故，殃及周围的建筑物和地下管线的安全。因此，顶管过程中洞口止水是一个不容忽视的环节，必须要认真、仔细地做好此项工作。

洞口止水圈的构造如图所示，它是有砼前止水墙、预埋螺栓、钢压环及橡胶圈组成。橡胶的具体要求是：拉伸量＞300%，肖氏硬度在50±5度范围内，还要具有一定的耐磨性和较大的扯断拉力。

(7)、地面准备工作

①、在顶管顶进施工前，按要求进行施工用电、用水、

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通道、排水及照明等设备的安装。

②、施工材料、设备及机具必须备齐，以满足本工程的施工要求。管节等准备要有足够的余量。

③、井上、井下建立测量控制网，并经复核认可。 ④、垂直运输机械：LYl00型顶管机顶进施工用12吨汽车吊。如吊车不能进入则在工作井上部安装一自制的小行车，用来下管节及吊运井内泥土。 (8)、顶管出洞施工技术措施

根据本工程土质特点，为稳定洞口的土体，确保顶管机出洞安全，顶管出洞前在井壁外侧压注一定数量的水泥浆。 待顶管设备全部安装并调试完毕后准备顶进前，采取如下措施：

①、将顶管机推进至井壁l米处停止。

②、凿除出洞口砖封门，并迅速将凿除物清理完毕。 ③、将顶管机迅速向前推进，直至切入土层1米，静候3—4小时，测出静止时土压力，结合理论数据，定出设定土压力。

(9)、顶进、排泥

在顶进系统、泥浆系统及顶管机运转前，应对各系统各部位进行认真检查和调试，在运转过程中以及运转开始、停止时各操作人员需紧密配合，按正确的操作程序进行操作，发生故障及时排除。

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