第一章 施工方案

1、工程概况

本设计为东莞市镇区联网路升级改造工程 31号路（常平段）中的1#钢筋混泥土箱涵，长度为187米。

2、设计标准及依据、现行规范、标准图集： 《公路桥涵设计通用规范》（JTG060-2004） 《公路桥涵地基与地基设计规范》（JTJ024-85） 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000） 《工程建设强制性条文》

《混泥土结构设计规范》（GB50010-2002）

《给排水工程埋地矩形管道结构设计规程》（CECS145:2002） 《室外给排水和燃气热力工程抗震设计规范》（GB50032-2003） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） 3、技术标准

1）设计荷载：公路Ⅰ级。 2）抗震设防烈度：6度。

3）箱涵净空尺寸：2孔×4.0×3.6M 4、工程特点

本工程是原河道上为兴建一座箱涵，河水水流大，工程主要由三大部分组成：临时排水渠、箱涵软基处理工程、箱涵主体工程，

5、施工布署：

根据本工程现场条件并结合工程所处路段河道水流情况，拟将本箱涵工程分三个阶段施工。 具体为:第一施工段工程起点P0+033~P0+154 约长121m

第二施工段P0+000~P0+033 约长 33m 第三施工段P0+154~P0+187 约长 33m

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6.施工测量

本工程施工测量的主要任务是：施工控制网的建立(包括全线主控制网的复测与施工控制网点的加密)，施工分部结构以及形体的几何尺寸，倾角、线型等精密定位，本工程涉及到工程测量与安装测量两方面的技术问题，测量技术含量高，施工测量精度要求高，因此我项目部将本工程施工测量列为首要工序，重点管理，要求测量部门技术超前，科学管理，及时总结，精益求精，以高质量、高效率地完成本工程施工测量任务。

1）测量技术管理：在本工程施工中拟建严格的测量校核、复核、审核技术管理制度，除在测量部门内部实行此制度进行自检外，项目部实行项目总工程师、专职质检员、测量技术主管三级参加的技术复核制度，单项技术干部参加并负责单项的测量技术复核工作，本工程测量技术管理流程见下图。 监理单位及业主交桩

结构物施工 测量放样资料报验 测量部门内部实行技术校核、复核制度。 项目部实行技术复核、审查 控制网复核 控制网加密 控制网自检 监理工程检查复核 测量放样资料计算 放样资料检查复核 结构物轴线、特征点放样自检 监理工程师检查复核 2

结构物竣工测量验收

不影响工程施工。采用井水供应的生活用水，在施工现场设立沉淀池，经消毒净化检验合格后再使 7、单项工程的施工方法

1）、箱涵工程施工方案、施工方法

本箱涵工程地下管线繁多，现况河水水流丰富。在箱涵施工前在箱涵右侧新建一条临时导流管及导流明渠，在箱涵上游给河水引入导流渠里，本箱涵分两期施工，先施工P0+033～P0+187段箱涵，待箱涵涵身强度达到设计强度，进行回填修筑一条临时便道将车流引入临时便道，再进行第二期施工，P0+000～P0+033段箱涵过路部分，在施工箱涵过路部分时对道路需作交通封蔽处理。

2）、施工工艺及流程 附图：工艺流程图 3）基坑开挖及软基处理

基坑开挖，应符合JTJ033—95及JTJ041—089第三章要求。

基坑采用反铲挖掘机开挖，挖基坑弃土由汽车直接运往弃土场，不得堆放在基坑口附近。 机械开挖至设计垫层面标高，向下清除120㎝淤泥质砂，然后按设计及要求压入60cm碎块石震动压实，碎石块粒径不大于15cm。

换填碎块石完成后用轻型压路机碾压到设计要求后，在碎块层上满铺厚50cm厚中粗砂。基底处理后压实度达到设计要求，基底承载力达到100Kpa，在中粗砂铺设完成后再上面浇筑10㎝厚C15混凝土垫层。

4）基坑排水措施

管道基坑开挖采取井点降水措施，用电水泵降低至管底以下0.5米。 7、箱涵施工工序及具体施工方法

1)、在箱涵设计位置处测量出箱涵的中心线及边线和底标高，检验箱涵底部的砂砾石层，其密实度达到设计要求后，再做地基承载力检验，当地基承载力大于100Kpa，经过监理工程师及设计人员检查认可后，才能浇灌箱涵基础垫层砼。

2)、垫层砼施工完后，再在垫层上放出箱涵中心线和边线，定出标高，进行箱涵底板和侧

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板钢筋的安装，底模和下部侧模及侧模支护（架）的安装，并保证侧模的高度不小于50CM；然后绑扎第一段箱涵底板钢筋，安装底板橡胶止水带，橡胶止水带安装在两层钢筋网中间，橡胶止水带要用φ8钢筋与底板钢筋绑扎牢固，橡胶止水带应该底板侧板和顶板连成一体，不允许断开。箱涵底板两层钢筋应用铁马橙垫起，然后支好模板，在模板及钢筋都检查合格后，并经过监理工程师检查验收认可后，一次性对箱涵底板及侧板（高约50CM）混凝土进行浇筑。

3)、底板混凝土施工缝留设在离底板面高50㎝处。浇注完成后，一天后可拆模、养生，在底板和下部侧板混凝土达到一定强度（即强度达到70%）后，安装顶板立柱式支架、上部侧模及其支护（架）、顶板模板及顶板钢筋。

在模板、钢筋和支架检查合格后，一次性浇筑箱涵顶板和上部侧板。

4)、箱涵侧板模板采用18毫米厚木夹板，80×80木方做楞木用φ12对拉螺杆固定，对拉螺杆间距为50公分，模板要支撑牢固，墙板之间的模板要对顶好，防止墙板移位和胀模，顶板模板采用钢门架作支撑，间距为1.5米，相邻用定型剪刀撑拉结，确保模板支撑系统的稳定性，顶板模板采用木夹板（18mm厚），用80×80木方间距300毫米，作横木，模板之间拼缝要严密，做到不漏浆。

5)、墙板竖向钢筋接长采用绑扎接头，接头位置要错开，同一截面钢筋接头面积不能超过50%，双层钢筋网片之间应加设“S”钩拉结，“S”钩用φ8@400成梅花形布置，底板、墙板、顶

板钢筋的保护层要符合设计要求，钢筋制作加工要满足设计要求和规范规定，浇灌混凝土之前要经过监理工程师进行隐蔽工程检查验收，符合要求后，才能浇灌混凝土。

6)、混凝土浇灌之前要将模板内的杂物清理干净，用水润湿后才能浇灌混凝土，混凝土要严格掌握好配合比，记量要准确，混凝土要搅拌均匀，外加剂掺加量要准确，混凝土下料要符合规范要求，振捣密实，不允许出现蜂窝麻面和漏筋现象。

7)、浇灌混凝土时应按规定留设好试块，每班留设一组或者每100立方米混凝土留设二组抗压试块同时留二组抗渗试块，混凝土浇灌完后要履盖好浇水养护，养护时间不得少于14昼夜。

8)、箱涵模板拆完后，将两侧清理干净，箱涵两侧同时分层回填压实至设计要求。 9)、箱涵每20m设一道沉降缝，缝宽用30mm厚泡沫板隔断浇注砼，砼施工完成后再凿出，嵌入沥青麻絮。

在纵向箱涵的施工中，应注意各段箱涵接缝处的处理，保证接缝处的密封，不产生渗漏；

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