粉煤灰分选系统培训资料

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第四章 SFX—I型涡轮式变频分选机说明书

目 录

一、概述

二、涡轮式变频分选机基本原理 三、系统工艺流程 四、技术参数 五、系统配套设备 六、使用说明及注意事项

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一、概述

SFX-I变频式气流分级机是我公司根据粉煤灰分级的特性，结合国内电厂运行特点，综合国内

外的成功经验，并引进国外关键技术，自行研制开发的粉煤灰分选专用设备，作为粉煤灰分选系统的关键设备，该机具有以下显著特点：

1. 设计先进、结构新颖，采用强制涡流进行调节，调节手段稳定，运行可靠。

2. 设备处理容量大，型号选择可分别与10万、20万、30万、60万千瓦燃煤发电机组配套使用。

分级能力最高可达60吨/小时。

3. 分级效率高，一般可达到80%到90%。分出灰质稳定，成品细灰粒度（45ｕｍ筛余）调节范

围可达1%-18%。可以通过变频调节数字化控制，根据用户要求而轻松实现Ⅰ、Ⅱ级灰的分别生产。操作简单可靠。

4. 系统采用负压、闭环的运行方式，可有效地防止粉尘外逸，彻底解决了飞灰环境污染问题。并

解决环境空气湿度问题，有效防止灰粒受潮板结。

5. 所有易损部位均涂覆耐高温，防腐耐磨涂料或采用热喷涂技术，延长了设备使用寿命。 6. 系统采用了高效旋风分离器，提高了分级效率，分离效率高达95%以上。故系统无需设置静电

除尘器。

7. 条件许可时可把干法脱炭与粒度分级结合起来，降低粉煤灰中的烧失量1-4个百分点。

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因而该机特别适应于电厂原灰细度、烧失量波动范围大、技术改造场地小、配套控制系统性能要求高等特殊要求，解决了一般分级机阻力大、能耗高、磨损严重特别是分级效率低下等明显缺点，并获得国家专利局颁发的实用新型专利证书，专利号：ZL 98 2 30862、2，为粉煤灰综合利用领域提供了最有力的工具。

二、涡轮式变频分选机基本原理

电厂粉煤灰从原灰库由稳料装置给料，经过气灰混合器的混合气（原灰+气）被负压经输灰管输变频电机出料口(细灰+气)A-A向进料口(原灰+气)涡轮A气动阻力Fd二次风口分选仓离心力Fc粗灰出口送到分级机进料口进入分级室，在分级室中颗粒由于受到离心力Fc（与颗粒直径的立方成正比）与气动阻力Fd两种力作用，较细颗粒由于Fd>Fc而向涡轮靠拢，并由涡轮导向到出料口（细灰+气），经旋风收集器收集成为用户要求的成品细灰；较粗颗粒由于Fd

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三、系统流程 调速电机分选机旋风分离器除尘器二次风阀MM调节阀原灰库粗灰库细灰库MM锁气器M高压离心风机气灰混合器主风阀粉煤灰原灰由电场灰斗经输灰系统进入原灰库，再经下料器均匀进入混合器，在高压离心风机的作用下与空气充分分散混合后进入分选机。分选机内涡轮旋转产生高速旋流，在分选机下部还配有二次风调节阀，按原灰品质调整涡轮转速与二次风量，可借离心力与拖拽力的平衡以达到最合适的粉料粒径与收取率。分级后的粗颗粒自分选机下部锥斗经锁气器进入粗灰库中。

未能被旋风器收集的更细的粉煤灰，又被管道旁置布袋收集器收集。风机进风口处的阀门可用来调整风机的总风量。

四、技术参数

型 号 处理量 t/h 系统能耗 kw 分级粒径μm 分级效率 % 调节范围（＋45μm） SFX-I-15 10~20 120 30-45 SFX-I-25 20~30 150 30-45 80-85 1～25％ SFX-I-35 SFX-I-50 30~40 200 30-45 40~60 250 30-45 1、单机处理量：15~50t/h 2、分级效率：≥80%

3、调节范围：（45μm筛余量）3%~18%

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