2) 由图10-18取疲劳寿命系数KFN1?0.85，KFN2?0.90 3) 计算弯曲疲劳许用应力
取弯曲疲劳安全系数S=1.4,由式10-12得
[σF]1=KFN1σFE10.85?500??303.57Mpa S1.4Kσ0.90?380[σF]2=FN2FE2??244.29Mpa
S1.4 4）计算载荷系数K
K?KAKvKF?KF??1?1.05?1?1.35?1.418 5）查取齿形系数
由表10-5查得YFa1?2.65，YFa2?2.184 6）查取应力校正系数
由表10-5查得YS?1?1.58，YS?2?1.788 7）计算大、小齿轮的
YFaYSa并加以比较 [?F]
YFa1YSa12.65?1.58??0.01379 [?F]1303.57YFa2YSa22.184?1.788??0.01599 [?F]2244.29
大齿轮的数值大
（2） 设计计算
42KT2YFaYSa2?1.418?2.647?10()=3 m?3?0.01599?1.58mm 2?dz1[?F]1?242 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数m的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径(及模数与齿数的乘积)有关，可由弯曲强度算得的模数1.58并就近圆整为标准值m=2mm,按接触强度算得的分度圆直径d1?40.305mm，算出小齿轮齿数 z1?40.305?21 2 大齿轮齿数 z2?i??z1?3.29?21?69.09 取z2?70
这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。 4.几何尺寸计算 （1）计算分度圆直径
d1?z1m?21?2?42mm d2?z2m?70?2?140mm
（2）计算中心距 a?d1?d242?140??91mm 22 取中心距为91mm
（3） 计算齿轮宽度 b??dd1?1?42?42mm 取B2?42mm,B1?48mm。 则低速级齿轮数据
低速级齿轮传动 材料 硬度（HBS） 模数m（mm） 齿数z 齿宽b（mm） 小齿轮 40Cr（调质） 280 2 21 48 大齿轮 45钢(调质) 240 2 70 42 140 144 135 分度圆直径d（mm） 42 齿顶圆直径da（mm） 46 齿底圆直径df（mm） 37 中心距a（mm） 91 大齿轮采用腹板式锻造圆柱小齿轮，具体参数如下
d1 l 51.2 48 124 87.6 1
D1 D0 n
高速级大小齿轮的设计
1．选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数
(1)按简图所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。
(2)压盖机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度(GB/T10095--88)。 (3)材料选择。由《机械设计》表10-1选择小齿轮材料为45钢（调质），硬度为280HBS，大齿轮为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 (4)选小齿轮齿数z1?24，则大齿轮齿数z2?i?z1?110.4，取Z2=111 2． 按齿面接触强度设计
由设计计算公式《机械设计》式10-9a进行试算
i?1ZE2?(） d1t?2.323?i[?]dH（1）确定公式内的各计算数值
1)试选载荷系数Kt?1.3 2)计算小齿轮传递的转矩
KT95.5?105P95.5?105?0.566?? T??5.939?103NBmm
1n910?3)由表10-7选取齿宽系数?d?1
4)由表10-6查得材料的弹性影响系数ZE?189.8Mpa
5)由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限
12σHlim1?600MPa；大齿轮的接触疲劳强度极限σHlim2?550MPa
6）由式10-13计算应力循环次数。
N?60njL?60?910?1?(2?8?10?300)?2.62?109
1h?N2.620?1091 N???5.70?108 2i4.60?7）由图10-19取接触疲劳强度系数KHN1?0.90；KNH2?1.05。 8）计算接触疲劳许用应力。
取失效概率为1%，安全系数S=1，由式10-12得
KHN1σlim1?0.90?600?540Mpa SKσ[σH]2=HN1lim2?1.05?550?577.5Mpa
S[σH]1=（2）计算
1）试算小齿轮分度圆直径d1t，代入[σH]中较小的值。
45.6189.8KT1i?1ZE231.3?5.93?10d1t?2.323?()?2.32??()2?24.372mm?di[?H]14.65402）计算圆周速度v。 v?
?d1tn?60?1000???24.372?91060?1000?1.16m/s
3)计算齿宽b。 b??dd1t?1?24.372?24.372mm