3. 常用拆卸工具有搬手 、手锤 、拉力器 、铜棒 、螺丝刀 、退销器 、木锤 、 弹
簧钳。
4. 拆卸顺序应是先拆外部 后拆内部 ；先拆上部 后 拆下部 依次进行。
5. 拆卸零件时，为防止损坏零件，避免用 硬手锤 敲击零件，可用木锤 或铜棒敲击或用木块垫在零件上敲。
6. 装配单元系统图能清楚地表示出装配所需零件的编号 、件数 和 零部件名称并根据
它划分装配工序。 三、选择题
1. 可拆连接是（ B ）。
（A）焊接 （B）螺栓 （C）压合 （D）铆接 2. 装配中的修配法适用于（ A ）。
（A）单件生产 （B）小批生产 （C）成批生产 （D）大批生产 3. 滚动轴承内孔与轴的配合一般采用（ A ）。
（A）过盈配合 （B）间隙配合 （C）过渡配合 （D）任意配合 4. 轴承和长轴的配合过盈较大时，装配时应采用（ B ）。
（A）用大锤高敲入为好 （B）轴承放在热油中加热后压入为好 （C）用大吨位压力机压入为好 （D）长轴放入干冰中冷却后压入为好 四、问答题
1. 什么叫做组件装配？什么叫做部件装配？它们与总装配有什么关系？ 答：组件装配：将若干个零件，安装在一个基础零件上面而构成组件。
部件装配：将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上面而构成部件。 没有组件装配和部件装配就不可能有总装配，总装配离不开零部件。
2. 结合实习中装配实例，编制装配单元系统图。
3. 螺纹连接有哪些形式？在交变载荷和振动情况下使用，有哪些防松措施？
答：螺纹连接有单头螺栓和双螺栓连接，螺栓螺母加开口销连接等，有弹簧垫圈，多瓜
垫圈，开口销。
4. 滚动轴承装配时有哪几种方法？怎样检查其质量？
答：滚动轴承有较小的过盈配合，可用手锤和压力机装配，用垫套加压法，也可将轴承
吊在80°左右的热油中加热，然后装配手拿轴承的外圈，扳动轴承的内圈，看之间的间隙，间隙小质量好。
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5. 从装配工作出发，零件结构设计时应考虑哪些问题？
答：从装配工作出发，零件在设计时应考虑产品的装配工艺性，方便于安装和修理，便
于零件的更换。
6. 机器拆卸时应注意什么？
答：机器拆卸时应先考虑拆卸程序，不能造成零件的损伤和变形，一般先拆外部，后拆
内部，先上部，后下部的顺序，严禁用硬锤直接打击零件上的工作表面，零件的回松方向要辨别清楚，零件应放好对精密零件，要单独存放以免碰伤，对长的丝杆，要吊起，以防弯曲，变形，不要让零件丢失，损伤。
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二、车工实习报告
（1）切削加工基础知识
[目的要求]
1. 了解金属切削加工基本知识。
2. 了解加工精度和表面粗糙度等到基本概念。 3. 了解常用量具的测量原理和构成。 4. 掌握常用量具的使用方法。 [实习报告] 一、判断题
1. 切削加工时，由于机床不同，主运动也不同。主运动可以是一个或有几个。 （ ? ） 2. 加工余量的分配与工序性质有关。一般粗加工时余量大，精加工时余量小。 （ ? ） 3. 圆柱塞规长的一端是止端，短的一端是通端。 （ ? ） 4. 千分尺又称分厘卡，可以测量工件的内径、外径和深度等。 （ ? ） 5. 为了使测量毛柸的尺寸精确些，可采用游标卡尺测量。 （ ? ） 6. 用百分表测量工件的长度，能得到较精确的数量。 （ ? ） 7. 工件的表面粗糙度是切削过程中的振动、刀刃或磨粒摩擦留下的加工痕迹。 （ ? ） 8. 符号? 表示圆度，符号○|○ 表示对称度。 （ ? ） 二、填空题
1. 切削用量三要素是指切削速度、吃刀深度、和进给量。 2. 加工余量的定义是去除多余材料来达到合格零件。 3. 切削加工的质量指标包括尺寸精度和表面粗糙度。
4. 国家标准规定尺寸精度分为IT01一IT18级，每级以IT后面加数字表示，数字越大
其精度越低。
5. 切削用量的合理选择，有利于提高生产率，提高加工质量，延长刀具和机床寿命。 6. 检测表面粗糙度Ra数值，可采用双管显微镜法和电动轮廓仪法。 7. 机械加工中常用的量具有游标卡尺、内外千分尺、百分表、塞规等。
8. 百分表主要用来检测工件的形状精度和位置误差，还常用于机加工安装中的精密找
正。 三、选择题
1. 切削加工时，在工件上有（ C ）个不断变化的表面。
（A）1 （B）2 (C ) 3 (D) 4 2. 形位精度中表示位置度的符号是（ D ）。
（A）
(B)
(C)
(D)
3. 检验成批和大量生产的零件尺寸时，使用（ D ）测量较为方便。
（A）游标卡尺 （B）卡钳 (C )千分尺 (D)塞规、卡规
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4. 在切削液中，润滑作用最好的是（ C ）。
（A）水 （B）乳化液 (C )切削液 (D) A+B 5. 工件的表面粗糙度Ra值越小，则工件的尺寸精度（ C ）。
（A）越高 （B）越低 (C )不一定
6. 读数准确度为0.01mm的百分表，当测量头与齿杆向上或向下移动1mm时，通过传
动齿轮带动大指针转（ C ）圈。
（A）1/100 （B）1/10 (C ) 1 (D) 10 四、问答题
1. 简述切削加工的任务和分类？
答：任务：切除多余材料，达到合格零件；
分类：粗加工，半精加工，精加工。
2. 什么是主运动和进给运动？并举例说明。
答：车削时工件的旋转为主运动，担负连续移动的叫进给运动。
3. 简述精度为0.02mm游标卡尺测量工件的原理？
答：当主尺和副尺的卡脚合时，在主、副尺上刻一上下对准的零线，主尺按每小格1mm
刻线，在副尺与主尺相对应的49mm，长度上等分50小格。 游标每格间距=49mm÷50=0.98mm
主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02 (mm)。
4. 形状精度与位置精度各有哪些项目？各项目的标示符号是什么？
答：形状精度项目有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6项。
位置精度有平行度、倾斜度、垂直度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8项。
5. 举例说明如何使用百分表检测工件的形状精度和位置精度。
答：百分表是一种精度较高的比较测量量具，一般只用于测量相对数值，不用于测量绝
对数值。主要用于工件尺寸、形状、位置误差（圆度、平面度、垂直度、跳动等）的检验。
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