金工实习报告答案 下载本文

3. 常用拆卸工具有搬手 、手锤 、拉力器 、铜棒 、螺丝刀 、退销器 、木锤 、 弹

簧钳。

4. 拆卸顺序应是先拆外部 后拆内部 ;先拆上部 后 拆下部 依次进行。

5. 拆卸零件时,为防止损坏零件,避免用 硬手锤 敲击零件,可用木锤 或铜棒敲击或用木块垫在零件上敲。

6. 装配单元系统图能清楚地表示出装配所需零件的编号 、件数 和 零部件名称并根据

它划分装配工序。 三、选择题

1. 可拆连接是( B )。

(A)焊接 (B)螺栓 (C)压合 (D)铆接 2. 装配中的修配法适用于( A )。

(A)单件生产 (B)小批生产 (C)成批生产 (D)大批生产 3. 滚动轴承内孔与轴的配合一般采用( A )。

(A)过盈配合 (B)间隙配合 (C)过渡配合 (D)任意配合 4. 轴承和长轴的配合过盈较大时,装配时应采用( B )。

(A)用大锤高敲入为好 (B)轴承放在热油中加热后压入为好 (C)用大吨位压力机压入为好 (D)长轴放入干冰中冷却后压入为好 四、问答题

1. 什么叫做组件装配?什么叫做部件装配?它们与总装配有什么关系? 答:组件装配:将若干个零件,安装在一个基础零件上面而构成组件。

部件装配:将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上面而构成部件。 没有组件装配和部件装配就不可能有总装配,总装配离不开零部件。

2. 结合实习中装配实例,编制装配单元系统图。

3. 螺纹连接有哪些形式?在交变载荷和振动情况下使用,有哪些防松措施?

答:螺纹连接有单头螺栓和双螺栓连接,螺栓螺母加开口销连接等,有弹簧垫圈,多瓜

垫圈,开口销。

4. 滚动轴承装配时有哪几种方法?怎样检查其质量?

答:滚动轴承有较小的过盈配合,可用手锤和压力机装配,用垫套加压法,也可将轴承

吊在80°左右的热油中加热,然后装配手拿轴承的外圈,扳动轴承的内圈,看之间的间隙,间隙小质量好。

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5. 从装配工作出发,零件结构设计时应考虑哪些问题?

答:从装配工作出发,零件在设计时应考虑产品的装配工艺性,方便于安装和修理,便

于零件的更换。

6. 机器拆卸时应注意什么?

答:机器拆卸时应先考虑拆卸程序,不能造成零件的损伤和变形,一般先拆外部,后拆

内部,先上部,后下部的顺序,严禁用硬锤直接打击零件上的工作表面,零件的回松方向要辨别清楚,零件应放好对精密零件,要单独存放以免碰伤,对长的丝杆,要吊起,以防弯曲,变形,不要让零件丢失,损伤。

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二、车工实习报告

(1)切削加工基础知识

[目的要求]

1. 了解金属切削加工基本知识。

2. 了解加工精度和表面粗糙度等到基本概念。 3. 了解常用量具的测量原理和构成。 4. 掌握常用量具的使用方法。 [实习报告] 一、判断题

1. 切削加工时,由于机床不同,主运动也不同。主运动可以是一个或有几个。 ( ? ) 2. 加工余量的分配与工序性质有关。一般粗加工时余量大,精加工时余量小。 ( ? ) 3. 圆柱塞规长的一端是止端,短的一端是通端。 ( ? ) 4. 千分尺又称分厘卡,可以测量工件的内径、外径和深度等。 ( ? ) 5. 为了使测量毛柸的尺寸精确些,可采用游标卡尺测量。 ( ? ) 6. 用百分表测量工件的长度,能得到较精确的数量。 ( ? ) 7. 工件的表面粗糙度是切削过程中的振动、刀刃或磨粒摩擦留下的加工痕迹。 ( ? ) 8. 符号? 表示圆度,符号○|○ 表示对称度。 ( ? ) 二、填空题

1. 切削用量三要素是指切削速度、吃刀深度、和进给量。 2. 加工余量的定义是去除多余材料来达到合格零件。 3. 切削加工的质量指标包括尺寸精度和表面粗糙度。

4. 国家标准规定尺寸精度分为IT01一IT18级,每级以IT后面加数字表示,数字越大

其精度越低。

5. 切削用量的合理选择,有利于提高生产率,提高加工质量,延长刀具和机床寿命。 6. 检测表面粗糙度Ra数值,可采用双管显微镜法和电动轮廓仪法。 7. 机械加工中常用的量具有游标卡尺、内外千分尺、百分表、塞规等。

8. 百分表主要用来检测工件的形状精度和位置误差,还常用于机加工安装中的精密找

正。 三、选择题

1. 切削加工时,在工件上有( C )个不断变化的表面。

(A)1 (B)2 (C ) 3 (D) 4 2. 形位精度中表示位置度的符号是( D )。

(A)

(B)

(C)

(D)

3. 检验成批和大量生产的零件尺寸时,使用( D )测量较为方便。

(A)游标卡尺 (B)卡钳 (C )千分尺 (D)塞规、卡规

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4. 在切削液中,润滑作用最好的是( C )。

(A)水 (B)乳化液 (C )切削液 (D) A+B 5. 工件的表面粗糙度Ra值越小,则工件的尺寸精度( C )。

(A)越高 (B)越低 (C )不一定

6. 读数准确度为0.01mm的百分表,当测量头与齿杆向上或向下移动1mm时,通过传

动齿轮带动大指针转( C )圈。

(A)1/100 (B)1/10 (C ) 1 (D) 10 四、问答题

1. 简述切削加工的任务和分类?

答:任务:切除多余材料,达到合格零件;

分类:粗加工,半精加工,精加工。

2. 什么是主运动和进给运动?并举例说明。

答:车削时工件的旋转为主运动,担负连续移动的叫进给运动。

3. 简述精度为0.02mm游标卡尺测量工件的原理?

答:当主尺和副尺的卡脚合时,在主、副尺上刻一上下对准的零线,主尺按每小格1mm

刻线,在副尺与主尺相对应的49mm,长度上等分50小格。 游标每格间距=49mm÷50=0.98mm

主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02 (mm)。

4. 形状精度与位置精度各有哪些项目?各项目的标示符号是什么?

答:形状精度项目有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6项。

位置精度有平行度、倾斜度、垂直度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8项。

5. 举例说明如何使用百分表检测工件的形状精度和位置精度。

答:百分表是一种精度较高的比较测量量具,一般只用于测量相对数值,不用于测量绝

对数值。主要用于工件尺寸、形状、位置误差(圆度、平面度、垂直度、跳动等)的检验。

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