对以往同期通过率，就有可能在初期发现问题原因所在，避免问题的发生； 3.纠正

在质量问题发生之后，一般采取以下措施； 1.隔离故障品，保证生产线正常生产； 2.联系工艺对故障进行分析，确定故障原因； 3.根据故障原因，采取相应的措施(包括投诉供应商、投诉前道部门，对材料禁用等)；

在三阶段中，应以预防为主，通过认真全面的分析确定问题愿意，并采取相应措施进行纠正（预防是关键，分析要全面，纠正要彻底）；

在工作中要认真执行5W1H工作原则，即What（什么）、Why（为什么）、Who（谁）、Where（哪里）、When（何时做）、How（如何做），有时不妨多问自己几个为什么，努力提高产品一次通过率。

三、在工作上的主要收获

1. 基本了解了产品生产工艺；工序排程、人员现状、分组情况、分工方法、岗位职责；

2. 初步了解了产品技术标准；国家以及行业标准，本公司所在行业的一些基本信息；

3. 认识到作为一名质量人员坚持原则的重要性； 在与其他部门开展相关工作时，要就实反应问题、以数

据为依据处理问题，不会因来自于上司、同事等外部压力，而改变自己的结论或做出不符合正确要求的决定。 因为我的工作就是与不符合要求的产品，现象打交道，如果不能坚持原则，则问题难于得到纠正、我们就无法树立应有的威信，进而使我们的监督形同虚设。 四、下阶段计划

通过这段时间的工作，我发现所负责的工作现阶段存在的不足和值得改善的地方有以下几点：

1. 有时工作没有很好的条理性，不能很好的把握细节，可能是现场的工作很杂而不能

抓到工作的重点，但这不是借口，只有一步一步的把固定工作作好并对其他一些杂项工作做出很好的规划这样就不会有工作问题的遗漏。

2. 产品工艺知识了解还不够透彻，遇到问题不能及时的作出判断。虽然自己在工艺知

识方面也积累一定的经验但需要要加强的还很多，产品工艺的学习也是我以后工作的重点只有这样才能准确的分析问题所在。

3. 质量管理理论知识强化，因为只有强有力的理论做为依据才能顺畅的完成工作；

下阶段，准备报考质量工程师考试来强化自己的理论知识，主要分为以下几项：

1. 学习ISO9000质量管理体系；

2. 学习质量改进的步骤和内容，降低产品偶发性问题，维持产品质量水平，提高 用户满意度；

3. 学习抽样检验：在生产过程中，为保证产品质量符合要求，防治不合格品流入

后续岗位或出厂，通常对产品进行全检（100%检验）。但在大多数情况下，受

人力、物力、财力、时间的限制，无法全检，通过抽检，对抽样结果进行评估，

判断产品是否符合质量要求。 总结人：XXX

篇二：质量工程师半年总结 质量工程师半年度工作总结 ——每天进步一点点

本人与201*年*月份加入**公司，担任质量工程师的岗位，目前负责第一车间（机加工）。截至到今，我已经顺利地完成了从试用状态到正式工作状态的转换。在此，感谢公司领导的信任，为我提供了一个体现业务能力和提高专业水平的平台。

试用期阶段（201*.**-201*.**）：

经过在试用期的学习和工作，我对公司生产的连接器有

了充分的了解，对国内机车行业的现状和行业要求有了一定的了解，同时我对连接器的设计思路、零件加工工艺、质量要求、控制手段和检验方法有了具体、形象的认识。 对新工作环境的认识、学习：

1、 第一车间产品根据配合关系可以分为插针和插孔、轴和套、罩和罩座三大类；根据加工的方式可以分为数车、仪表车、自动车、普车、铣车、钳工和冲床七种主要方式； 2、 现场检验人员日常工作任务为首/末检、巡检、入库检验和报告异常；

3、 第一车间在制产品有种类多、单批量小和加工精度适中（针孔件除外外）的生产特点，如果在质量管理中明确控制重点可以有效的降低劣质质量成本和提高质量管理的效率。

试用期间主要两起质量异常处理：

1、 铝毛坯（A104）在铣边时发现边缘铝料剥落 a、协同工艺员进行工艺验证；b、异常原因分析和不合格品控制;c、异常坯料后续跟踪；

2、 装配车间发生A104罩与罩座配合失差

a、失效原因分析和验证；b、验证结果确认和不合格品纠正；

在第一车间进行了SPC（过程统计管理）的试点，完成了如下工作：