缺陷。

p① 尺寸形状偏差 p ②表面烧伤 ③ 加工硬化 p ④ 残余应力

5、合理地控制切削条件、调整切削参数，尽量不形成中温

区就能较有效地抑制或避免积屑瘤形成。一般可采用的措施包括（ ）

p① 控制切削速度 ② 减小刀具前角 p ③ 使用高效切削液

p④ 当工件材料塑性过高，硬度很低时，可进行适当热处理，提高其硬度，降低其塑性

6、残余应力产生的原因有（ ）。

p① 塑性变形效应 p② 里层金属弹性恢复 p ③ 表层金属的相变 ④ 热变形

7、当（ ）时易发生前刀面磨损。

p① 切削塑性材料 p② 切削速度较高p ③ 切削厚度较大 ④ 切削深度较大

8、当（ 23 ② 切削塑性材料p ③ 切削速度较低 ）时易发生后刀面磨损。当（ 切削厚度较薄41 p① 切削脆

13

性金属）时，由于形成崩碎切屑，也会出现后刀面磨损。 p① 切削脆性金属p ② 切削塑性材料p ③ 切削速度较低 p④

9、决定粘结磨损程度的因素主要有（ ）。

① 接触面间分子活动能量 p ② 刀具材料与工件材料的硬度比

p③ 中等偏低的切削速度 p④ 刀具材料与工件的亲和能力

10、视优化目标不同，常见的切削用量优化模型的目标函数有（ ）。

① 按最高生产率标准评定的目标函数 p② 按最大刀具耐用度标准评定的目标函数

p③ 按最大利润率标准评定的目标函数 p ④ 按最低成本标准评定的目标函数

五、问答题

1、如何表示切屑变形程度？

2、影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？ 3、三个切削分力是如何定义的？各分力对加工有何影响？ 4、刀具磨损过程有哪几个阶段？为何出现这种规律？

14

切削厚度较薄

5、刀具破损的主要形式有哪些？高速钢和硬质合金刀具的破损形式有何不同？

6、工件材料切削加工性的衡量指标有哪些？

7、说明最大生产效率刀具使用寿命和经济刀具使用寿命的含义及计算公式。

8、切削液有何功用？如何选用？

9、磨粒粒度是如何规定的？试说明不同粒度砂轮的应用。 10、试述高速磨削、强力磨削和砂带磨削的特点和应用。

一、填空题 1、副刃，λs＝0 2、愈高 3、第Ⅱ 4、第Ⅲ

5、挤裂切屑、单元切屑 6、单元切屑 7、带状切屑 8、大于，小于 9、相对滑移 10、第Ⅰ，第Ⅱ

15

11、粘结 12、内摩擦

13、粘结区（或内摩擦区 14、第Ⅱ 15、断裂破坏 16、前角, 刃口钝圆 17、随机

18、弹性；摩擦力 19、经验公式 20、摩擦。 21、靠近刀刃 22、后刀面上 23、人工。

24、平均温度，温度场 25、工件温升 26、中等 27、第Ⅱ 28、平衡

29、前后刀面同时 30、破损 31、磨钝标准 32、机械，物理

16