目录

第一章 工程概况 .............................................................................................................. 1 一、编制依据 ............................................................................................................................... 1 二、工程名称 ............................................................................................................................... 1 三、工程及地质概况 ................................................................................................................... 1 第二章 施工方法 .............................................................................................................. 1 一、施工方法 ............................................................................................................................... 1 二、工艺流程 ............................................................................................................................... 1 三、爆破图表及说明书 ............................................................................................................... 1 四、远距离放炮 ........................................................................................................................... 2 第三章 井筒断面及支护方式 .............................................................................................. 2 一、断面规格及支护参数 ........................................................................................................... 2 二、临时支护 ............................................................................................................................... 2 三、永久支护要求 ....................................................................................................................... 3 第四章 安全技术措施 ......................................................................................................... 3 一、井帮管理 ............................................................................................................................... 4 二、外圈抽采孔、管保护措施?????????????????????????????4 三、抽采孔加固注浆措施

四、放炮及火工品管理安全技术措施 ....................................................................................... 4 五、通讯及信号系统管理 ........................................................................................................... 5 六、机电管理安全技术措施 ....................................................................................................... 5 第五章 “一通三防”、瓦斯监控管理及避灾路线 ............................................................. 5 一、通风管理 ............................................................................................................................... 5 二、通风管理安全技术措施 ....................................................................................................... 6 三、瓦斯管理 ............................................................................................................................... 7 四、防尘管理 ............................................................................................................................. 11 五、防火管理 ............................................................................................................................. 11 六、安全监控管理 ..................................................................................................................... 11 七、避灾路线及避灾措施 ......................................................................................................... 11 第六章 其它安全技术措施 ............................................................................................... 12 第七章 附图 ..................................................................................................................... 11

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顾桥矿深部进风井 揭13煤施工安全技术措施

第一章 工程概况

一、编制依据

1、《煤矿安全规程》及《煤矿工人技术操作规程》。 2、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）。

3、《职工安全操作行为规范》、《顾桥矿深部进风井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计》以及本单位现有设备和职工实际操作技术水平。

二、工程名称

工程名称：顾桥矿深部进风井井筒及相关硐室掘砌工程。

三、工程及地质概况 1、工程概况

顾桥矿深部进风井井筒设计净直径为Φ8.6m，井筒全深1065.6m，设计表土及风化基岩段为冻结法凿井，基岩段采用地面预注浆法施工。冻结深度360m，设计冻结支护深度352m，实际冻结支护深度351.2m；基岩段设计深度为714.4mm。井口坐标，X=3632315.000，Y=39460600.000，Z=+25.6m。降温硐室底板标高-794.0m，净高3600mm，净宽4200mm，拱半径2100 mm。-794、-790m设计有托管梁窝两层，本段全长15.6m（782.4~798.0 m）。

2、地质概况

（1）13煤层赋存条件及其顶底板岩性说明详见深部进风井井筒地质预报通知书（附后）。 （2）水文地质情况：13煤层顶板20米范围内无含水层。

（3）地质构造情况：估计揭过13煤层时将穿过Fs11断层，断层倾角70°。

（4）注浆帷幕情况：深部进风井井筒基岩注浆段采用粘土水泥浆，共设计8个孔，注浆帷幕控制在井筒荒径外8m范围以内。

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(5)根据深部进风井井筒前探测压测得该处13煤瓦斯压力为0.35Mpa，瓦斯含量3.62m/t。

第二章 施工方法

一、施工方法

采用XFJD-8.12型伞型钻架，配8台YGZ-70型独立回转凿岩机选用B25中空六角钻杆，Φ55mm十字型合金钢钻头打眼，普通光面爆破法(执行远距离放炮)。采用3.75米模板支护，一掘一砌,掘进-临时支护-掘进-砌壁。每循环进尺3.75m。

采用中心回转抓岩机及电动挖掘机将矸石抓进5m3吊桶，然后提至地面翻矸台，利用汽车排至矿塌陷区。当掘砌至揭煤段时，必须将煤运到矿指定地点，严禁将煤运出矿外。

二、工艺流程

出矸净底、安全检查→钻眼爆破、安全检查、验炮→出矸→锚网支护→出矸找平→立模找线→砼浇筑。

三、爆破图表及说明书

1、爆破器材选型 ①起爆器：MFB-200。

②雷管：八号法兰壳1～5段毫秒延期电雷管。

③炸药：煤矿许用3级水胶炸药，药卷规格为?45×400mm。 ④放炮母线：采用专用固定放炮母线。 2、爆破参数表附后

四、远距离放炮

1、揭煤程序

当掘砌至5m法距位置必须进行区域验证，区域验证合格后，方可进入距揭煤层最小法向距离5m内施工；当掘砌至3m法距位置，必须执行工作面循环预测，并实施以远距离放炮为主的安全防护措施，指标超标采取局部防突补充措施，直至有效,方可进行远距离放炮。

2、远距离放炮执行范围

施工远距离放炮范围为距13煤层顶板最小法距3m位置开始，至穿过13煤层底板最小法距3m位置为止。

3、放炮站位置

放炮位置在深部进风井井口20m范围外的中煤七十一处安监调度站门口处。 4、警戒位置

井口向外20m处分4个方向设置警戒点。 5、撤人范围

井口20m范围及井筒内所有作业人员。 6、断电范围

井筒内及井口20m范围内所有非本质安全型电气设备（包括电缆）电源。 7、远距离放炮要求

（1）远距离放炮前，施工单位负责将撤人范围内的所有人员撤至警戒线以外，并在各警戒地点设置专人警戒，并且严禁在远距离放炮时人员警戒范围内；施工单位负责切断井筒内及井口20m范围内所有非本质安全型电气设备（包括电缆）的电源。放炮员、瓦斯检查员、施工单位班长、停送电电工和撤人、警戒人员完成放炮前各自的准备工作后，汇报矿调度，矿调度接到汇报一切工作准备就绪后方可同意放炮。

（2）远距离放炮后，放炮员立即汇报矿调度和地面监控机房，地面监控人员随时观察井筒内的瓦斯变化情况，发现异常立即汇报矿调度所，调度所接到汇报后，首先通知揭煤带班领导。放炮30min后无瓦斯异常时，由揭煤领导小组成员及验炮人员进入工作面检查、并验炮，确认一切正常后，揭煤带班领导通知矿调度所，并安排现场人员撤除警戒、恢复送电等工作。

（3）揭煤期间，严禁使用中心回转抓岩机和电动挖掘机直接抓实体煤（矸）。 （4）远距离放炮期间，地测部门准确掌握掘进工作面的煤层赋存情况。

（5）揭煤期间采用全断面一次打眼、一次装药、一次放炮，严禁一次打眼分次装药放炮，装药放炮不得与其它工作平行作业。

（6）在本井筒揭煤时安设经验丰富、责任心强的固定放炮员 ，并熟练掌握煤与瓦斯突出预兆及本措施各项要求，严格按《煤矿安全规程》规定执行远距离放炮，通风一队负责安排专人监管揭煤放炮全过程。

（7）设置警戒时，由警戒人对警戒范围外进行巡视，巡视人员必须由班组长以上人员担任。 （8）施工人员必须进行防突知识培训，具体由二水平矿建科联系相关专业人员授课。

（9）严格执行二次验炮，具体由通风一队放炮员及中煤七十一处顾桥深部进风井项目部放炮员共同执行。

第三章 井筒断面及支护方式

深部进风井井筒掘进断面为78.54㎡。若井帮围岩稳定，直接出矸至3.75m时，找平迎头工作面，采用MJY-8.6/3.75型整体液压金属模板，进行砼井壁浇筑。若井帮围岩或煤体不稳定或较破碎时，必须采用锚网进行临时支护。

一、断面规格及支护参数

井筒掘进断面为78.54㎡，净断面为58.1㎡。壁厚为700mm素砼，砼标号C45，配合比：水：水泥：砂：碎石：外加剂(NF-Ⅲ)=0.39:1:1.50:2.67:0.03。

二、永久支护要求

1、严格执行《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）等相关标准或规范控制施工质量，保证工程质量全部达到优良品。

2、砼试块每模都必须做一组，每三组送检一组，定期抽查送检；砼振捣时划分责任区域，明确责任

人并留名；每模中心线校中一次，保证井壁垂直度，责任人为当班技术员。

3、每模施工过程中，出矸高度1.5左右 时必须进行大模板仞角处接茬凿毛，将矸石清理干净。 4、井壁接茬缝质量，特别是过煤层段及含水层段井壁接茬缝质量。每一模砼浇筑到最后时，间隔关闭合茬板进行振捣，且必须振捣密实，合茬板必须合茬到位，接茬缝不得大于10mm，模与模之间及合茬板处错茬不得大于10mm。

5、井筒掘进半径为5000mm，井筒十字中心线至任一帮距离偏差0～150mm；净半径为4300mm，井筒十字中心线至任一帮距离偏差0～30mm，壁厚为700mm；局部壁厚允许偏差大于等于负30mm；砼井壁不得有蜂窝、孔洞、裂纹等质量问题，且井壁壁后必须充填密实。

6、井壁砼在模板内养护时间不得低于10小时。

7、若煤体松软或破碎时，可采取增加井壁砼厚度或其他加固措施。

第四章 安全技术措施

一、过Fs11断层（煤层）安全技术措施 （一）防治水措施

1、在过断层期间，提前预备水泵，保证工作面排水系统畅通。

2、工作面涌水量大时要预备大功率排水泵。同时要加强排水设备日常维护，确保排水管路畅通，排水设备完好，要经常清理水坑内的淤泥杂物，保证水泵进水口畅通。

3、过断层期间，工作面现场作业人员要密切注意工作面水文情况，当工作面发现有出水预兆时，如煤壁挂汗、空气变冷、出现水雾、水叫、淋水增大等，要及时向矿调度汇报，作业人员撤离、避灾。 （二）一通三防管理措施

1、过断层期间，必须重点加强工作面断层处及刃脚处瓦斯、一氧化碳的检测工作。发现异常及时汇报矿调度。

2、过断层期间，必须加强工作面的防突管理工作，严格执行防突管理各项规定。 3、完善工作面防尘喷洒水系统，坚持正常使用。 （三）井帮管理措施

1、每次接班后、打眼前、装药前、放炮后及支护前都必须严格执行敲帮制度，找尽井帮危岩、活矸。 2、井筒正常掘进找帮严格执行以下顺序和要求 （1）、找帮工作应在班、队长监护下，由具备一定经验的人员担任。 （2）、找帮人员要站在安全地点(严禁正对浮矸)，从岩性完好处开始，由顺时针或逆时针依次找尽危岩、活矸。

（3）、找帮时，一人找一人观察井帮和退路。观察人员应站在找帮人的侧后面，时刻注意井帮的安全状况，观察到危险或异常时，要立即告知找帮人撤到安全地点。

（4）、找帮工具用6分钢管前端焊有φ20mm 圆钢制成的尖枪头，长度不小于2.5m。找帮时，应防止煤或矸顺矸而下伤人。

（5）、找帮人员在找危岩、活矸时，找帮范围内严禁有其它人员进入或工作。找帮工作结束后，其它人员方可进入工作面进行工作。

3、每次进入工作面前，跟班队长或班长必须对工作面安全情况进行一次全面的检查，确认无危险后，方可让其他工作人员进行工作。

4、施工过程中如发生片帮、抽帮及垮塌等情况，应暂时停止工作，待井帮稳定后方可派有经验的人员进行处理。处理前，先备齐材料、清理好退路、检查片帮或抽帮处的瓦斯浓度，确认安全后方可进行护帮作业。

（四）临时支护措施

1、如井筒若井帮围岩稳定，直接出矸至3.75m时，找平迎头工作面，采用MJY-8.6/3.75型整体液压金属模板，进行砼井壁浇筑。

2、若井帮围岩或煤体不稳定或较破碎时，必须采用锚网进行临时支护。井筒出矸2.5m后先支护上部2.0m，出矸3.75m后支护剩余1.75m。锚杆为L2500*25，间排距1000*1000mm，网片采用菱形金属网，网片压茬100 mm。

二、外圈抽采孔、管保护措施

1、掘进前以保证井壁砼支护厚度不小于700mm为原则，喷射一层100~300 mm厚C20砼。 2、13煤消突后首模施工时尽量选用人工掘进，防止损坏预埋外圈抽采管。