用1#砂纸磨光，并清扫干净。
3、涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，发防露底。漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。
4、涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔。避免出现接头明显而另行处理。
三、 质量标准 1、保证项目
（1） 油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。 （2） 油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎 2、质量检测方法
项目 质量要求 检验方法 颜色 均匀一致 观察检查 泛碱、咬色 允许少量轻微 流坠、疙瘩 允许少量轻微 砂眼、刷纹 允许少量轻微砂眼、刷纹通顺 装饰线、分色线平直允许偏差(mm) 2 拉5m小线检查，不足5m拉通线钢尺检查 四、成品保护
1、涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量。
2、在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已
完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。
3、最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防涂膜干燥后表面无光或表面光泽不足。
4、涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防尘土等沾污涂料。
5、涂刷完的墙面应妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙上乱写乱画而造成污染。 五、 施工注意事项
1、涂料工程基体或基层的含水率，不得大于10%。
2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。
3、涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。
4、涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，也容易看出接头，因此大面涂刷时，应配足人员，互相衔接好。
5、乳胶漆稠度要适中，排笔醮涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。
6、涂刷带色乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。
第四节 混凝土基础施工工艺
1、施工工艺 1.1工艺流程：
槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 1.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥
土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
1.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 1.4混凝土的浇筑
1.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
1.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
1.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
1.4.4 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。 1.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
1.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
1.4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 1.4.8 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，
采取有效措施，确保混凝土的质量。
2、质量标准
2.1 保证项目：
2.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
2.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
2.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107?7）的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。
2.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 2.2 基础项目：
2.2.1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。
2.2.2 无缝隙无夹渣层。 2.3 允许偏差项目，见表2-14。
素混凝土基础允许偏差 表2-14 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 标 高 ±10 用水准仪或拉线尺量检查 2 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查