(4按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后,办理预检手续。

(5按设计要求分段制作好钢筋笼。

(6全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编制的施工方案。

(7在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩底以下0.5m 左右。 (8人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。

2.3 施工工艺 (1工艺流程

放线定桩位及高程?开挖第一节桩孔土方?支护壁模板(放附加钢筋?浇筑第一节护壁混凝土?检查桩位(中心轴线?架设垂直运输架?安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳?安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等?开挖吊运第二节桩孔土方(修边?支第二节护壁模板(放附加钢筋?浇第二节护壁混凝土?检

查桩位(中心轴线?逐层往下循环作业?开挖扩底部分?检查验收?吊放钢筋笼?放混凝土溜筒(导管?浇筑桩身混凝土(随浇随振。

(2放线定桩位及高程

在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后,必须经监理工程师进行复查,办好预检手续后方可进行开挖。

(3开挖第一节桩孔土方

开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以0.9~1.2m为宜(遇淤泥流沙时依据实际情况调整开挖深度。

(4支护壁模板(放附加钢筋

为防止桩孔壁坍方,确保施工安全,成孔应设置井圈。护壁模板采用拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受胀力而变形。不设水平支撑,以方便操作。第一节护壁以高出地坪150~200mm为宜,便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口,护壁厚度150mm。

(5浇筑第一节护壁混凝土

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。混凝土强度为C30,坍落度控制在100mm,确保孔壁的稳定。

(6检查桩位(中心轴线及标高

每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线锤向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直及平整度。随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测,以保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

(7架设垂直运输架

第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢管吊架,要求搭设稳定、牢固。

(8安装电动葫芦

在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦(木辘轳。如果是试桩和小型桩孔,也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。

(9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

(10在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线的依据。

(11井底照明必须用低压电源(12V、100W、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。

(12桩孔开挖过程中,应向井下通风,加强空气对流。必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业,桩孔上

人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相响应,切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。当地下渗水量较大,吊桶已满足不了排水时,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定,应日夜三班抽水,使水位保持稳定。地下水位较高时,应先采用统一降水的措施降低施工区域的地下水位,再进行开挖。

(13桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸伤挖土人员。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时,再打开安全盖板。

(14开挖吊运第二节桩孔土方(修边。从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止掉落的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,修整孔壁,使上下应垂直平顺,

(15拆除第一节护壁模板支第二节护壁模板(放附加钢筋。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小,应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口,接口处应捣固密实。拆模后用混凝土浇筑或砌砖堵严,水泥砂浆抹平,拆模强度应达到1MPa。

(16浇筑第二节护壁混凝土:混凝土用串桶送运,人工浇筑,人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬

化。

(17检查桩位中心轴线及标高:以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。

(18逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。

(19开挖扩底部分:挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求,严格按图纸设计要求施工。

(20检查验收:成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度及虚土厚度进行全面测定。做好施工记录,办理隐蔽验收手续。

(21吊放钢筋笼:钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求为50mm(钢筋笼四周,在主筋上每隔3~4m左右设一个Φ20耳环,作为定位垫块;吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接(搭接焊或帮条焊,双面焊接,接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。

(22浇筑桩身混凝土:桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子,坍落度80~100mm,机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m,桩孔深度超过12m时,宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而