福建平潭金井湾区如意路K0+960~K2+400段软地基处理工程

十三、确保工程质量的技术组织措施

13.1质量目标

工程质量合格率100%，满足合同文件中提出的质量要求及相关的规范和标准，达到或超过设计要求和技术要求。

13.2质量体系

质量管理目标：项目经理质量保证工作计划：质检科质量保证体系质量保证体系质量管理目标：项目经理思想工作体系公司质检部项目质检科标工程队质量管理对设计图纸的质量审核施工准备阶段的质量控制材料、机具的质量控制标准化准化质量第一满足用户要预防为主班组质量管理员质 量 管 理 信 息 系 统

图2 质量管理工作保证体系图

13.3质量方针

公司的质量方针是：科学管理，质量第一，信守合同，优质服务。工程是我公司的重点工程，也是难点工程，工程的质量方针是“严格管理，精心施工，确保优良，争创样板”。

（1） “严格管理”是指项目部应坚持质量第一，应按照“国家/国际标准” 规定的要求依据选定的标准，建立健全质量体系，并形成文件，实施有序管理。

（2） “精心施工”是指教育全体人员施工认真、负责。必须严格按照施工规范、

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施工合同、施工方案施工。

（3） “确保优良”是指必须保证本工程等级达到优良以上，主要的有分项分部工程质量等级达到优良以上。

（4） “争创样板”是指获得样板工程的质量等级是本工程的管理目标，全体施工人员、全部的施工资源都必须以此为目标开展工作。

13.4管理人员质量管理

项目经理为确保项目部的职责，权限得到规定和沟通，根据质管理模式及施工承包的特点，建立项目部质量管理体系的组织机构，明确项目部领导和相关部门过程分配之间的相互关系；规定了相应的职责和权限；使项目部质量管理体系各职能之间达到沟通，促进质量管理体系有效运行。项目部有关领导和质量管理体系各职能部门的质量职责和权限如下所述。 （1） 项目经理

a、 对工程的质量负全面责任；

b、 组织实施公司质量体系文件，确保公司质量体系在项目部的有效运行； c、 质量目标控制；

d、 明确项目部内部质量职能分工；

e、 负责施工过程中合同修改，变更传递给公司经营科及顾客，并解决他们之间的

接口问题；

f、 制订并落实质量奖惩办法，实施质量否决权； g、 组织工程质量的定期检查、评议、整改及质量评定。 （2） 安全经理

a、 配合项目经理做好项目安全工作，完成项目经理的指令性工作。 b、 制定工程重点部位的安全预防措施及各项安全管理制度。

c、 重点做好工程施工现场的安全监督，施工人员的安全教育交底工作。 （3） 生产经理

a、 组织实施施工组织设计和质量计划；负责与业主，监理单位日常的协调工作； b、 督促、指导各工长、质量管理人员做好本职工作；下达经上级批准的施工进度

计划和指标；协调各工种的工作；实现人员、机械、物资的调配和生产现场的

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管理；

c、 组织对分项工程检查、评比、鉴定、组织有关人员进行经常性的质量、安全文

明施工检查，提出改进方法，落实奖惩措施。

（4） 项目总工

a、 熟悉并严格执行质量体系文件，质量计划和国家有关建筑安装质量标准，法规

和操作规程；

b、 熟悉施工图纸及设计要求，实施质量计划。根据工程各个阶段，指导和监督关

键工序，加强质量控制点的控制，对工程存在的质量问题与质量隐患及时发现和纠正，并提出整改意见，对现场质量有否决权；

c、 组织各工长对各分项工程实行三检（自检、互检、专职检）制度，并对各完成

分项工程全面检查并做质量记录；

d、 主管信息化施工的检测与分析工作，为施工工艺与参数的改进提供依据。

13.5过程质量控制

13.5.1施工过程按以下几个内容进行质量控制：

(1) 加强施工工艺管理； (2) 施工过程中的工序控制； (3) 测量检查和验收检查。

13.5.2施工过程中的质量控制具体工作如下：

(1) 加强施工环节的质量控制，做好自检。及时了解各遍真空排水处理后的地基水位、含水量变化情况，调整好土体的含水量及各遍的击密能量等各项参数；

(2) 加强事先控制，认真做好小摞钻土层分析工作，使软弱区域得到事先控制。 (3) 认真做好施工前的准备工作，根据高真空击密法的施工特点，技术控制参数，工艺流程要点，工前要技术交底到每个环节、每一个人，做到高真空密的技术要求、施工工艺和操作规程人人熟知；

(4) 认真按照本施工组织设计执行，做到各个工艺操作规范，资料记录齐全，发现异常情况严格执行汇报制度，方案修改经批准后能执行；

(5) 塑料排水板插点必须按行、排进行编号，排水板施工技术必须满足本施工组织

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设计中的排水板施工技术要求。

(6) 分段严格控制泥浆搅拌墙的施工深度。

(7) 密封墙施工期间由管理人员轮班对其进行旁站，严格控制其喷搅方式（4喷4搅 ）、施工时垂直偏差不大于1%、泥浆灌入量等技术要求，定期对密封墙进行验收并做好验收记录，一但发现质量隐患，当天施工段需返工。

(8) 取泥制泥浆过程均有管理人员参与，不定期抽查泥浆比重，若小于1.6，要求加泥重搅直至满足要求后再喷浆，施工过程中边喷边搅，严禁停喷或停搅现象。

(9)

(10)

项目经理及技术负责人踩点选取粘土地址，确保粘土纯净，渗透系数小于1

×10-6cm/s，无混有有机质、植物根茎、砂石等现象。

围堰修筑所用土体以就近取材为主，适当选取有一定含泥量的土体作为围堰

材料，围堰修筑时需要特别控制，每级修筑后均进行密实工作。

(11)

真空系统安装过程中需严格控制接口密封情况，真空表安装过程中应有管理

人员旁站。

(12) (13)

真空试运行过程中反复查漏，覆水前查漏无漏气现象后再覆水。

真空管的布置具体做到，高真空管布管前，每根高真空管使用前，必须反复

核对网目是否符合技术要求，并且用高压水枪冲冼，观察水流是否畅通。滤网如有破损，必须马上更换；

(14) 真空管的插入，必须保持坐标的正确，安插垂直；

(15) 当遇软弱区域时，及时调整真空及强夯施工参数，必要时增加真空击密遍数，确保工程质量。

(16) 在对周围建筑有影响区域，夯击能量降低，遍数适当增加；

(17) 班组严格按高真空击密法的操作规程，认真做好各个工艺的各项技术数据的原始记录，交接记录，异常情况记录，异常情况处理记录；

(18) 击密必须按高真空击密法的施工工艺、操作规范执行，沉降观察采用S3水准仪，严格按照方格网测量击密前后标高、经击密后的地面沉降量；

(19) 强夯允许偏差控制，夯击点中心点水平偏差小于150mm，抽查按夯击点数5％，用拉尺或经纬仪检查。

(20) 测量人员认真检测记录每个击密点的锤击数和沉降量，确保不漏点、不少击； (21) 击密时锤应保持平稳，锤点对中，不允许错位和锤击的坑位倾斜，夯击过程中

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