2、施工设备安装和施工速度快；
3、可控制方向、可绕避地下障碍，施工精度高； 4、一体式锻造钻杆刚柔兼备，灵活安全又可靠； 5、钻机扭力强劲，能铺设大管道；
6、特殊的回扩器和大排量泥浆混合泵，使钻进和回扩更加顺畅； 7、施工范围广，适合铺设各执材质的管道； XZ1500主要性能参数 发动机额定功率、转速（KW/rpm） 392/2200 动力头最大顶推力（KN） 1500 动力头最大回拖力（KN） 1500 动力头最大扭矩（N.m） 60000 动力头最高转速(rpm) 80 动力头最大推拉速度(m/min) 23 钻杆直径(mm) 4吋 钻杆长度(mm) 6000 泥浆泵最大流量(L/min) 1200 泥浆泵最大压力(bar) 200 外形尺寸（长*宽*高）mm 16200*3150*3500 机重（t） 41 3.1.2控向设备介绍 控向设备采用美国数字控制公司生产的ECLIPSE地下定位系统，该系统包括：
接收器 远程显示器 传感器
对于一般情况，该系统已能完成穿越要求；对于信号不佳的穿越路段，还可采用有线导向系统。
3.1.3主要工程量 该工程主要包括：
1、现场三通一平，管道焊接
2、沿线土层地质勘察、管线探测 3、临时占地、临时通道
4、挖排浆池：规格为5m×3m×3m，每条管线2个，出入土点各一个 5、出土端施工场地平整、管道经过路线的场地平整。 6、入土端施工钻机安装场地平整 7、水平定向钻穿越
8、扩孔扭矩、扩孔回拖力、拉管扭矩、拉管回拖力控制 9、管道回拖
10、有关部门验收，恢复地貌 序号 项目 单位 数量 1 平整场地 2 勘察取样、泥浆配比、管线探测 - 5 -
3 钻机稳固、滚轮支架安装 4 水平定向钻穿越 5 φ400、φ600、φ800、φ1000反扩成孔 6 回拖管线 7 恢复地貌 3.1.4 工艺流程 测量放线
mm
施工作业带开拓 钻机场地铺垫 地锚坑、泥浆池开挖 地锚安装 运、布管 组焊、检测 钻机及配套设备就位 补口补伤 测量控向参数 钻机试钻、导向 试压检验 预扩孔、扩孔回拖 泥浆处理 验收 3.1.5施工用地
根据入土点、出土点放出穿越钻机的中心线及钻机场地，管线场地、管线焊接场地和泥浆坑的边界线。
穿越施工场地作业面积：入土点钻机场地：25m×55m（泥浆坑5m×3m×3m），出土点场地：25m×35m（泥浆坑 5m×3m×3m）
具体施工用地示意图及施工场地布置示意图见《施工平面布置图》。 3.1.6穿越管道预制主要工序施工方案 3.1.6.1测量放线
工程施工前约请设计人员进行设计交底，并现场交桩；根据设计资料进行复测放线，并设置可供控制和复查的标志桩。
3.1.6.2场地平整及便道修筑
1．根据施工用地的大小及入出土点的坐标进行测量放线，并放出施工作业用地边线。
2．根据测量放线结果，联系当地主管部门或政府办理临时征地手续，没有经过主
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管部门同意不得进入现场施工。
3.1.7定向钻穿越主要工序施工方案
定向钻穿越的关键在于钻导向孔、管线安装及扩孔、回拖管道。因此开钻前要仔细认真，全面掌握地质资料。为使工程能够圆满成功，施工中严格执行设计要求和规范规定，各工种、各岗位认真负责，密切配合，做好充分准备，仔细分析各种可能发生的情况，制订相应的处理措施，控向、司钻制定钻进方案，保证导向孔曲线平滑；泥浆岗位全面掌握地质资料按地层配制，保证钻孔需要，使成孔良好，详见定向钻进工艺设计，泥浆配制工艺。
3.1.7.1 钻机场地施工程序
（1）测量放线：根据设计交底（桩）与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。
（2）钻机场地需进行平整，使用推土机或人工平整25m×50m的钻机场地，场地四周挖0.8m宽0.8m深的排水沟（见下示意图）。钻机场地平整完成后，分层铺垫土工布、300mm碎石，土工布铺垫面积60m×80m，碎石铺垫面积40m×50m，保证钻机、动力站及泥浆泵等设备的进场就位。钻机场地平整完成后，安装四周围拦和砌筑油料区隔离墙。
0.8m 坡比1:0.67 0.8m 0.5m 排水沟断面示意图
（3）地锚坑及排浆池：挖、砌排浆池（每穿两岸各1个）及地锚坑(1个,用于穿越主管)，排浆池尺寸为5m×3m×3m，排浆池内铺塑料彩条布，并在池内四周用砖砌加固墙，墙高1m，用水泥将排浆池四周与加固墙连接，防止排浆池塌方。地锚坑中心线在穿越主管中心线上，地锚坑尺寸为8m×5m×2.5m，挖排浆池及地锚坑时要留出足够边坡，出土点处排浆池及地锚坑尺寸如下示意图所示。
泥浆池深为3m 5m 3m 8m 地锚坑（深2.5 m） 5m 将地锚放到主管穿越地锚坑内，地锚坑内先用砖在四周砌三七墙，将地锚放入后，地锚与墙的余空填混凝土加固。然后开始安装挡板，在挡板前打8个8米长，壁厚为δ10的Ф219管桩进行加固，同时将地锚、挡板、管桩和钻机下所垫钢板用20#槽钢进行连接，保证在回拖管线过程中地锚的稳固。
地锚形式示意图：
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管桩
12m长，1.8m深，0.5m厚钢挡板 钻机下所垫钢板（24mX3.2m） 地锚 连接槽钢 墙和混凝土 （4）泥浆用料准备：施工用淡水打井取水放入水罐，经沉淀后利用；膨润土及必要的添加剂及时运到。
（5）钻机及配套设备就位：钻机就位于穿越管线位置，将地锚放入穿越管线的地锚坑中，根据施工布置图将钻机及配套设备就位于穿越管线的就位位置上。
（6）钻导向孔：管线焊接完成具备开钻条件后，按设计图纸钻导向孔,钻孔偏差符合设计要求。控向对穿越精度及工程成功至关重要，开钻前仔细分析地质资料和穿越导向孔的资料，确定控向方案，泥浆与司钻重视每一个环节，认真分析各项参数，互相配合钻出符合要求的导向孔，钻导向孔要随时对照地质资料及仪表参数分析成孔情况，达到出土准确，成孔良好。
（7）预扩孔：导向孔完成，钻头及蒙乃尔管（无磁钻铤）出土后及时拆卸，装上检查合格的φ400扩孔器进行预扩孔，因穿越距离长扭矩大，卸钻铤和钻头时，采用液压卸扣钳保证及时卸扣。外管DN800钢管，在使用φ400扩孔器扩孔完成后，依次进行φ600、φ800、φ1000扩孔器扩孔等；DN600PE管在φ400扩孔器扩孔后，依次进行φ600、φ800扩孔器扩孔；DN300PE管采用φ200、φ400扩孔器依次扩孔。
（8）扩孔、回拖：导向孔经分级预扩，孔径达到管线回拖要求的条件，将检验合格的穿越段管线放入发送沟并检查无误后回拖。回拖前仔细检查旋转接头、连接头（连接头的抗拖力为450T，与封头及管道连接的焊缝均须进行无损检验，并确认无缺陷）、扩孔器的连接，确认连接牢固方可回拖，回拖中两岸要加强联系，协调配合将管线敷设到预定位置。
（9）穿越完成后，进行设备整理，钻机场地地貌恢复、剩余泥浆处理和设备转场，标志桩安装。
（10）机械挖管线发送沟，发送沟尺寸为上口宽2m、下口宽1.2m、深1.5m；发送沟内不得有石块、树根和硬物等，沟内注水，保证将管线浮起；全线管线底部每隔4米，用高0.5米，宽1米的土堆做垫层，以避免管线底部与地层磨擦，划伤，并增加钻机回拖力。出土点位置必须与管端连接处有20米的距离，以便拉管时进行防腐层的补伤。
（11）预扩孔的钻杆倒运及钻具连接：按穿越长度及预扩孔次数倒运钻杆，按程序进行钻杆、钻具的清洁和连接。
（12）回拖前检查:按设计和规范要求对管线检漏,以规定试验压力为合格,管道入土前设专人仔细检查处理。
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