↓

地表清除

第一层填筑

加层填筑 土料开采运输上堤 ↓ 推平、碾压密实

碾压密实 ↓ 质量检查 ↓ 进行下一层填筑 碾压 检测密实度 检测密实度 8.启闭拉杆设备安装及调试

本工程设备主要为启闭拉杆设备，本设备安装须与混凝土等工程配合施工，严格按照施工规范施工，不得事后凿洞。闸门设备安装应确保其闭水性，土方回填待混凝土强度达到95%以上方可执行。

9.排水管道

本工程放水底涵为Φ800钢筋混凝土管，坡水入库采用Φ300HDPE管，沿库周每50m布置一个。

9.1质量标准允许偏差 管轴线偏位：15mm；

管内底高程：D≤1000，±10mm；D＞1000，±15mm； 粗砂基础厚度不小于设计规定；

相邻管间错口：15%管壁厚，且不大于20mm。 9.2工艺流程

（1）HDPE缠绕管工艺流程

沟槽开挖 人工修整 粗砂基础 安 管 热熔接口 砌 井 闭水试验 回 填 （2）钢筋混凝土管施工工艺流

z 33

沟槽开挖 人工修整 基础处理 砼平整 安管 砼护管 接口 密封井 闭水实验 砖砌井筒 回填 9.3沟槽开挖

9.3.1管道沟槽开挖前，应事先对下游出水口的老管道进行现场调查测量，查明标高和管径是否与设计一致，如有出入应立即通知设计等有关方面研究解决。

9.3.2施工时，从下游向上游施工，用挖掘机开挖沟槽内的土方，当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm,当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500mm，同时根据土壤类别选择放坡系数，确定管线的位置，由专人指挥机械挖沟槽。

9.3.3沟槽开挖时，为保证沟槽底为原土，机械开挖至沟底标高上20cm左右，然后采用人工清基至设计标高，防止开挖超深。对沟槽出现软土时采用动力触探试验,如不能达到设计承载力要求时，可考虑换填和打桩等方法及时处理。

9.3.4沟槽底一侧纵向挖一条30cm×30cm的临时排水沟，并每隔30m左右设一集水坑，用泥浆泵将坑内集水随时抽出排入就近现有下水井，以保证沟槽内不积水。

9.3.5在土质较差地段，地下水位较高且现场没有适宜宽度的工作空间时采用沟槽支撑，确保槽壁稳定。

9.3.6HDPE管沟槽槽底净宽度，当管径不大于450mm时，管道每边净宽不小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不小于500mm。钢筋混凝土管槽底宽度根据管径大小，按照规范实施。

9.3.7管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击,搬运时应轻抬轻放。到场材料一定做到按批按量现场会同监理进行随机抽样送检。

9.4基础、安管及连接 9.4.1、HDPE双层壁缠绕管

z 34

9.4.1.1沟槽到位并通过验收后，应立即进行粗砂基础施工，以防雨水和地下水浸泡基底。

9.4.1.2管道安装前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁下管敷设。

9.4.1.3安管前在基础面上挂边线以控制安管边线，安管时采用挂边线法控制管道顺直度，用高程桩法控制管内底高程。

9.4.1.4管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击,搬运时应轻抬轻放。到场材料一定做到按批按量现场会同监理进行随机抽样送检.

9.4.1.5下管采用起重机吊装人工配合进行。起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。严禁将管材由槽顶边滚入槽内。

9.4.1.6下管采用起重机吊装人工配合进行。起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。严禁将管材由槽顶边滚入槽内。

9.4.1.7安管时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，在其上设置制点。在坡度板上标定管道中心点，并测定高程。相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高1米，以便核查。在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球，控制管道定位。管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。

9.4.1.8根据管径大小、沟槽情况确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。

9.1.4.9接口方法按下述程序进行：

电熔连接宜在环境温度较低或接近最低时进行。电熔连接时对电热设备的温控、时控，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。

为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。

z 35

具体方法可在编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程中轴线使其符合要求。

9.4.1.10管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可采用焊枪进行补修；当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管措施。

9.4.1.11雨期施工时应采取防止管材上浮的措施。当管道安装完毕尚未覆土而遭水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理

9.4.2.钢筋混凝土管

9.4.2.1沟槽到位并通过验收后，应立即浇筑平基砼，以防雨水和地下水浸泡基底。

9.4.2.2管道安装采用后三合一法，即先浇筑平基，待平基砼达到一定强度后再将安管、接口、浇筑管座砼三道工序连续进行。

9.4.2.3安管前在平基面上弹线以控制安管中心线，安管时采用挂边线法控制管道顺直度，用高程桩法控制管内底高程。其方法如下：

在给定中线桩一侧，距中心钉为管径的1/2，再加上一个常数（一般为10mm）钉铁钉，再挂边线，高度恰为管半径，以控制安管的中心位置。

9.4.2.4安管采用吊车吊，人工配合的方法施工。平基砼达到设计强度的50%，且复测高程符合要求后方可下管。下管前人工将管口两端外壁各10cm人工凿毛，槽下运管时，在平基上铺草袋和顺板，将管吊运到平基后，再逐节横向均匀摆在平基上，采用人工横推法。操作时槽顶设专人指挥，确保人身安全，防止管之间互相碰撞。

9.4.2.5管子安好后，用干净石子卡牢以防止滚动，并及时浇

z 36