6 风险评价结论
6 企业突发环境事件风险等级
6.1 企业突发环境事件风险等级确定
6.1.1化学物质数量与临界量比值（Q）
通过分析企业生产原料、产品、副产品、催化剂、辅助生产物料的存储量，其中所涉及《企业突发环境事件风险评估指南》中附表1和附表2中所列化学物质，参考其临界量，计算所涉及化学物质在厂界内的最大存在总量与其在附表1或附表2中临界量的比值Q。
企业存在多种化学物质，按下式计算物质数量与其临界量比值（Q）：
式中：q1，q2，?，qn——每种化学物质的最大存在总量。t； Q1，Q2，?，Qn——每种化学物质的临界量，t。、 当Q＜1时，企业直接评为一般环境风险风险等级，以Q表示。
当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10，（2）10≤Q＜100，（3）Q≥100；分别以Q1、Q2和Q3表示。计算结果见下表6-1：
表 6-1物质数量与其临界量比值（Q）计算表 危化品名称 氯酸钾 硫磺 合计 物质类型 - 临界量（t） 100 10 最大储存量 （t） 10 5 比值（Q） 备注 - - - - - 通过表6-1计算，本公司所储存的化学物质数量与临界量比值Q值为0.9212，记作Q=0.9212
6.1.2生产工艺与环境风险控制水平（M）
（1）生产工艺过程
生产工艺过程评估按照工艺单元进行，具有多套工艺单元的企业，对每套生产工艺分别评分并求和。该指标最高分值为20分，超过20分则按照最高分计。本项目为多套生产装置，其指标核算如下，见表6-2
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表6-2 企业工艺生产过程评估
评估依据 分值 实际情况 本公司不涉及左边所列工艺 无 不涉及 得分 0 5 0 / 涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、10/每加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化套 工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺 其他高温或者高压、涉及易燃易爆等物质的的工艺过程 5/每套 具有国家规定禁止采用的工艺名录和设备 不涉及以上危险工艺过程或国家规定的禁用工艺/设备 合计：5分 ②①5/每套 0 注①：高温指工艺温度≥300℃，高压指压力容器的设计压力我（P）≥10.0MPa，易燃易爆等物质是按照GB20567至GB20591《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范》所确定的化学物质；
注②：根据国家发展改革委发布的《产业结构调整指导目录》（2013年修订）中淘汰类落后生产工艺装备。
根据公司生产工艺过程分析，不涉及光气及光气化工艺等工艺过程；不涉及高温、高压工艺过程；油漆车间装置涉及易燃易爆物质；生产工艺过程不涉及国家规定禁止采用的工艺名录和设备。因此生产工艺过程评分记作5分。
（2）公司安全生产管理评估情况见表6-3.
表6-3 企业安全生产控制
分评估依据 值 消防验收意见为合格，且最近一次消防检查0 合格 消防验收意见簿合格，或最近一次消防检查2 不合格 非危险化学品生产企业，或危险化学品生产0 企业取得安全生产许可证 危险化学品生产企业未取得安全生产许可 2 开展危险化学品安全评价；通过安全设施竣工验收，或无要求 未开展危险化学品安全评价，或未通过安全设施竣工验收 无重大危险源，或所以危险化学品重大危险源均已备案 有危险化学品重大危险源未备案 0 2 0 2 评估指标 实际情况 得分 消防验收 消防合格 0 安全生产许可 危险化学品生产企业取得安全生产许可证 开展危险化学品安全评价； 0 危险化学品安全评价 0 危险化学品重大危险源备案 无重大危险源 0 由上表可知，春龙公司企业安全生产控制得分0分。 （3）废水排放去向
春龙公司生产中不产生废水，企业废水排放去向评估见表6-4。
表6-4 企业废水排放去向
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6 风险评价结论 评估依据 不产生废水或废水处理后100%回用 进入城市污水处理厂或工业废水集中处理厂 进入其他单位 其他（包括回喷、回填、回灌、回用等） 直接进入海域或者江河湖库等水环境 进入城市下水道再入江河湖库或再进入沿海海域 直接进入污灌农田或进入地渗或蒸发地 分值 0 实际情况 不产生废水 得分 0 7 - 0 - 10 - - 0 由上表可知，春龙公司排放去向得分0分。 （4）环境风险防控措施
若企业具有一定收集措施，兼具或部分收集泄漏物、受污染的清净下水、雨水、消防水功能，应按照表6-5对照相应功能要求分别评分。
表6-5企业环境风险防控措施评估
评估指标 评估依据 分值 实际情况 得分 1）涉及化学物质存储、使用的场所（如装置区、储罐区、装卸区）设防渗、防腐蚀、防流失措施，设防初期雨水、泄漏物、消防水（溢）流入雨水和清净下水系统的导流围挡收集措施（如防火堤、围堰等），且相关措施符合设计规范；且 2）装置围堰与罐区防火堤（围堰）外设切换阀，正常情况截流措施 下通向雨水系统的阀门关闭，通向事故存液池、应急事故池、清净下水、排放缓冲池或污水处理系统的阀门打开；且 3）前述措施日常管理及维护良好，设专人负责阀门切换，保证初期雨水、泄漏物和消防水排入污水系统。 有任一个环境风险单元的截留措施不符合上述任一条要求的 1）具有应急事故水池、事故存液池或事故缓冲设施，且符合相关设计规范；且 2）事故水收集设施位置合理，能自流式收集泄漏物和消防事故排水水，日常保持清空；且 收集措施 3）能将所收集物送至厂区内污水处理设施处理。 有任一个环境风险单元的事故排水收集措施不符合上述任一条要求的 1）不涉及清净下水；或 2）厂区内清净下水均进入废水处理系统；或 3）清污分流，且清净下水系统具有下述所有措施： ①具有收集受污染的清净下水、雨水和消防水功能的清净清净下水下水排放缓冲池（或雨水收集池），池内日常保持清空；池系统防控出水管上设置切换阀，正常情况下阀门关闭，防治受污染措施 的水外排；池内设有提升设施，能将所收集物送至厂区内污水处理设施处理；且 ②具有清净下水系统（或排入雨水系统）的总排放口监视及关闭设施，设专人负责，防治受污染的雨水、清净下水、消防水和泄漏物进入外环境。 重庆市化工研究院编制
0 0 8 0 具有应急池，事故废水能自流式收集泄漏物和消防水 0 8 0 不涉及清净下水 0 31
重庆春龙烟花爆竹有限责任公司突发环境事件风险评估报告 评估指标 评估依据 分值 8 实际情况 得分 涉及清净下水，有任一个环境风险单元的清净下水系统防控措施不符合上述2）或3）的中任意一条要求的。 1）厂区内雨水均进入废水处理系统；或 2）雨污分流，且雨水系统具有下述所有措施： ①具有收集初期雨水的收集池或雨水监控池，日常保持清空；池出水管上设有切换阀，正常情况阀门关闭，防止受污染的水外排，池内设施设有提升设施，能将所收集物送至厂区内污水处理设施处理；且 雨水系统②具有雨水系统外排总排放口（含泄洪渠）监视及关闭设防控措施 施，设专人负责在紧急情况下封堵雨水排放口（含与清净下水共用一套排水系统情况），防止雨水、消防水和泄漏物进入外环境； ③如果有区域排洪沟，区域排洪沟不通过生产区、罐区、具有防止泄漏物、消防水流入排洪沟的措施。 不符合上述要求的。 1）无生产废水产生或者外排；或 2）有废水产生或者外排时； ①受污染的循环冷却水等排入生产污水系统或独立处理系统；且 生产废水②生产废水排放前设监控池，能够将不合格废水送至污水系统防控处理设施重新处理；且 ③具有生产废水总排放口监视及关闭设施，设专人负责关措施 闭，确保泄漏物、消防水、不合格废水不排出厂外； ④如企业清净下水或者雨水进入废水处理系统处理，则生产废水系统应该设置事故水缓冲设施。 0 雨水通过事故池排放 8 8 0 无生产废水产生 0 涉及废水产生或外排，但不符合上述2）中任意一条要求的。 8 1）不涉及有毒有害气体泄漏或排放的；或 毒性气体2）根据实际情况，具有针对有毒有害气体（如硫化氢、氰0 泄漏紧急化氢、氯化氢、光气、氯气、苯等）的泄漏紧急处置措施。 处置装置 8 不具备有毒有害气体泄漏紧急处置装置的。 1）不涉及有毒有害气体泄漏或排放的；或 毒性气体2）根据实际情况，具有针对有毒有害气体（如硫化氢、氰0 泄露监控化氢、氯化氢、光气、氯气、苯等）的厂界监控预警系统。 预警措施 8 不具备针对有毒有害气体厂界监控预警系统。 环评批复按环评及批复文件的要求建设环境风险防控设施的 的其他风险防控措施落实情未落实环评及批复文件中建设环境风险防控设施要求的 况 合计 0 8 落实风险防控要求 0 有泄漏紧急处置措施 可燃气体检浓度检测探头、干粉灭火器等处置措施。 0 0 0 由上表可知企业环境风险防控措施评估得分8分。
（5）企业生产工艺过程与环境风险控制水平（M）
采用评分法对企业生产工艺过程、环境风险防控措施、废水去向等指标进行评估汇总，
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