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零件图（附图）

2020年4月19日

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图1-齿轮轴零件图 设计要求

要求编制齿轮轴零件的机械加工工艺规程，按照老师的设计，并编写设计说明书。具体内容如下：

1、 选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。2、 拟定齿轮轴零件的机械加工工艺过程。 3、 合理选择各工序的定位定位基准。 4、 确定各工序所用的加工设备。

5、 确定刀具材料、类型和规定量具的种类。 6、 确定一个加工表面的工序余量和总余量。 7、 确定一个工序的切削用量。

8、 确定工序尺寸，正确拟定工序技术要求。 9、 计算一个工件的单件工时。 10、 编写工艺文件。 11、

编写设计说明书。

2020年4月19日

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机械制造工艺学

课程设计说明书

设计题目：齿轮轴零件的机械加工 工艺规程设计

班级：13机械 学号： 姓名：吴明其

2020年4月19日

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贺州学院 7月 7日

一 零件分析

根据轴类零件的功用和工作条件，其技术要求主要在以下方面：

⑴ 尺寸精度

起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，一般对其尺寸精度要求较高（IT5～IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6～IT9）。 ⑵ 几何形状精度

轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。

⑶ 相互位置精度

轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。一般应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴（如主轴）一般为0.001～0.005mm。

⑷ 表面粗糙度

一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra0.63～2.5μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.16～0.63μm。

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