白石牧马河特大桥现浇简支箱梁移动模架施工方案

围内水平分层连续浇筑成型。每片梁的浇筑时间最长不宜超过6h。梁体浇筑先浇筑底板及腹板根部，其次浇筑腹板，最后浇筑顶板及翼板。

I.浇筑过程中，应避免振动器碰撞预应力筋管道以及其他预埋件等。应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等。以保证其位置准确及尺寸符合设计要求。

J.混凝土浇筑过程中，随时检查、拧紧、调整移动模架的各种紧固件，其目的是在保证梁段内、内外模板在强烈振动下，不偏斜、漏浆，宽度、长度无变化。

K.混凝土浇筑完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。

6.6.4、浇筑过程中控制要点 （1）混凝土的各项检测

在混凝土浇筑前要检测混凝土坍落度、含气量以及入模温度，入模温度检测每50方检测1次，并做好入模温度记录表。 （2）混凝土浇筑顺序

梁体浇筑从两边向中间浇筑，但是在浇筑时要控制两台泵车的速度，不能在梁跨中间部位合拢。从两头先浇筑底板混凝土，从腹板下料，借助附着式振捣器和振动棒，将混凝土送到箱梁底部。要求在梁体上面腹板下料处用振动棒将混凝土送到腹板地脚处，在腹板地脚处再用振动棒将混凝土引送到底板，要特别注意腹板地脚处混凝土的浇筑密实度。

浇筑过程中，应避免振动器碰撞预应力筋管道以及其他预埋件等。应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等。以保证其位置准

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确及尺寸符合设计要求。 混凝土浇注采用从两端向中间对称分层浇注的方式。浇注时先从腹板位置下料到下倒角处，混凝土浇注厚度为40~50cm，分段长度为8~10米，采用30振捣棒振捣，振捣强度以混凝土不从底板处翻出为宜。间隔30~40分钟后浇注腹板第二层混凝土，每层混凝土厚度按照为40cm左右控制，分段长度为4~6m，振捣密实后补平底板混凝土，底板混凝土以宁少务多的原则控制性浇注。底板混凝土补齐后，继续浇注腹板混凝土，每层混凝土厚度按照为40cm左右控制，之后浇筑顶板混凝土，顶板、翼板混凝土浇筑完毕后要及时对混凝土进行收面。 （3）混凝土浇筑过程中检查人员分工

A、1名实验人员：首先在混凝土浇筑之前要进行混凝土坍落度、含气量、入模温度进行检测。

B、混凝土浇筑质量控制：在混凝土浇筑过程中，要对混凝土浇筑质量进行全程检查。即在浇筑时，梁体表面要有4人检查腹板混凝土向底板输送情况，（每2人1组）。特别是浇筑腹板地脚混凝土时，要与箱室内部人员及时沟通，等箱室内部人员确定已经浇筑密室后再进行继续前行浇筑。同时，桥面检查人员还要注意，防止振动棒碰撞预埋件；箱室内部2人进行检查，每人拿一个橡胶锤，用敲击模板听声音的方法来判断混凝土是否已经浇筑密室，确定已经密室后再通知桥面检查人员继续前行。同时还要控制底板混凝土标高。

C、移动模架模板检查人员1人，在混凝土浇筑过程中，要不定时的检查移动模架连接件的安全以及模板错缝是否有漏浆现象，如果有漏浆现象，及时报告进行处理，处理完毕后再继续进行混凝土浇筑。

D、现场协调人员2人，每台泵车配备一个协调员，要调节混凝土罐

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车与泵车的配备，同时要保证现场安全。

E、混凝土顶面标高控制：在混凝土收面时，要有2名测量人员跟踪测量混凝土顶面标高，同时还要1名技术人员检验收面质量。

F、混凝土保温：等混凝土收面完成后立即组织人员将混凝土全部包裹起来，一边收面一边包裹，不能等全部浇筑完成后再进行包裹。同时还要保证不能使篷布与混凝土表面直接接触。 （3）混凝土标高控制

底板混凝土标高以混凝土厚度为准，保持混凝土面平整度；顶板混凝土标高控制，要在梁体浇筑前对收面用小型轨道车的轨道进行标高控制，同时在浇筑过程中还要不定时的进行主梁沉降变形观测。等浇筑结束后再测量模板标高，对梁面标高进行细部调整。 （4）剪力槽与侧向挡块相对位置的控制

曲线段剪力槽锚固钢筋及侧向挡块预埋钢筋位置应准确，螺纹套筒预埋位置允许偏差值为±5mm。剪力槽要制作模板，模板按放在钢筋上，根据剪力槽的标高，焊接“u”形钢筋，并利用在预埋套筒上加螺栓的方式将模板固定，防止在浇筑过程中剪力槽偏移。 （5）桥面汇水坡的设置

对于桥面两侧翼缘板上折线形汇水坡要用角钢制作特定模板进行线形控制，而对于中间部位的渐变汇水坡，在收面时在进行线形控制。 （6）混凝土浇筑时，底模采用2台地泵进行浇注，腹板、顶板、翼缘板采用2台汽车泵进行浇筑。浇筑前要备用1台地泵、1台汽车泵。浇筑过程中要保证有8辆混凝土罐车来运输混凝土。同时搅拌站二号线还要在梁体浇筑时时刻准备着，一旦拌和站一号线搅拌出现问题时，二号线立即进行搅拌梁体混凝土，保证梁体混凝土供应及时。

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6.6.5混凝土测温系统埋设

梁体养护时分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持暖棚内的温度不低于5℃。升温速度不应大于10℃/h，恒温养护时暖棚内温度不宜超过45℃，梁体芯部混凝土温度不宜超过60℃，降温速度不应大于10℃/h。养护期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不宜超过15℃。保温养护结束后，应立即进入自然养护，时间不少于7天。在养护过程中定时测温，并做好记录。

温度计的分布梁端截面和跨中1/4界面处，在底板、腹板、顶板各布1个测温计，并在孔道内埋设1个测温计，每片梁共需要7个测温计。每2h测温1次，升降温时，每1小时测温1次。测温后根据各工作测点所采集对现场温度进行整理分析，通过各内部测点与表层测点的温差值，来调整控温措施，防止混凝土出现温度裂缝。

图 6 梁端和 跨中1/4截面

6.6.6、混凝土养护

混凝土终凝后，及时进行养护，大面积混凝土养护不及时，容易产

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