(1)轧机调整不当，轧辊倾斜或跳动，上、下辊径差大，造成速度差大。

(2)出口卫板安装不正确，卫板梁过低或过高。 (3)轧件温度不均匀，使金属延伸不一致。 (4)冷床拉钢小车不同步或滑轨不光滑。 (5)运输辊道速度过快，容易把钢材头部撞弯。 (6)矫直温度过高，冷却后容易产生弯曲。 (7)成品捆扎长短不齐较大。在运输中装卸不当。 (8)堆垛时不按规定进行。

(9)锯片用的太老，也容易产生弯头。

形状不正

型钢断面几何形状歪斜不正，这类缺陷对不同品种各异，名称繁多。如工槽钢的内并外斜，弯腰挠度，角钢顶角大、小腿不平等。 (1)矫直辊孔型设计不合理。 (2)矫直机调整操作不当。 (3)矫直辊磨损严重。

(4)轧辊磨损或成品孔出口卫板安装不良。

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重轨常见缺陷 缺陷名称 缺陷特征 产生原因

结疤

在钢轨的头、腰底部等处局部粘附的金属蒲片状疤皮为重轨结疤，外形轮廓不规则，有闭合和不闭合的，有生根和不生根的，结疤下面常有肉眼可见的非金属夹杂物。

由于钢坯未清理，钢坯原有的结疤经热轧变形后残留在钢勒表面上。

裂纹

在钢轨表面上呈现的与轧制方向一致的直线形缝隙叫“裂纹”，长短不一，多出现在轨头。裂纹通常较深，缝底尖细，有氧化铁皮和非金属夹杂物

(1)钢坯原有的裂纹经热轧变形后，演变在钢轨表面上。

(2)加热工艺不台理，即温度过高或加热速度过快，造成热应力，形成裂纹。

(3)轧制过程中冷却不当，即因事故浇水时间过长或孔型冷却水开得太大，低温轧制易形成裂纹。

表面夹杂

暴露在钢轨表面上的非金属物质称为表面夹杂。一般呈点状、块状和条状，其大小、深浅无规律，颜色有暗红、淡黄、灰白等。 钢坯有夹杂。

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分层

轨腰断面中心线附近显露的金属分离层叫分层。常呈现黑线或黑带，内有大量非金属夹杂物。 (1)主要因钢坯缩孔部分未切净。

(2)钢坯中心聚集大量的非金属夹杂物，在轧制中不能使金属焊合。

开裂

钢坯在轧制中，自动裂开称开裂。工业轨尤为多见。 (1)由于钢锭中心部位集中大量气体和非囊属夹杂物所致。 (2)由于钢“内裂”或“穿孔”所致。

过烧

因钢坯加热不当，钢轨表面出现的横向粗糙裂口叫“过烧”。裂口多出现在轨头和轨底侧边，金相观察裂口处金属晶粒粗大。 (1)主要是由于加热温度过高或在高温区停留时间太长。 (2)加热操作不当或炉内氧化性气氛过强。

耳子

在钢轨的外表面上沿长度方向出现一条金属凸起称耳子，多出现在轨头中央开口处及轨底边端等部位。

(1)轧机操作调整不当或成品前孔磨损严重，造成成品孔压下量过大。 (2)钢坯温度低，造成轧制过程中的宽展大。 (3)入口导板安装偏斜、松动，轧件进孔不正。

轧痕（凸、凹、压印）

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在钢轨表面出现的各种不连续的伤痕叫轧痕。各种轧痕都存在热加工的痕迹、般呈周期性出现，有时无规律分布。 (1)由于轧槽掉肉，使轧件表面呈现周期性的凸包。

(2)孔型内粘结铁皮，结疤等，使轧件产生周期性的口坑，又称缺肉。 (3)在轧制过程中，氧化铁皮压入轧件表面，冷却或矫直后脱落。形成无规律的压痕。

(4)孔型磨损严重，也能产生表面轧痕。

折迭

沿钢轨的轧制方向出现的长条形金属重迭缺陷叫折迭。折迭呈直线状，也有呈锯齿状。多出现在钢轨头部、底部边沿等处，沿钢轨全长或局部分布。

(1)主要是由于成品孔前某一道次出现耳子，再轧后形成折迭。 (2)由于轧辊车削不良，锁口过宽。

(3)帽形孔压下量过大，底部宽度过大，进轨形切深孔形成耳子，再轧时形成折迭。

(4)轨形切深孔压下量过大．轨底侧压过大，使轧件出现耳子。再轧时形成折迭。

(5)有时由于孔型严重磨损．将轧件表面啃伤后再轧时形成折选。 (6)导卫板安装不当．有棱角或粘有铁皮使轧件划伤，再轧后形成折迭。

扭转

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