应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。

4.5机械接头的成品保护

4.5.1注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。

4.5.2半接头连接的半成品要用垫木垫好并分规格堆放。

4.5.3套筒在运输和储存过程中，有明显的规格标记，并应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 4.6质量通病及防治措施 4.6.1钢筋套丝缺陷

(1)原因：操作工人未经培训或操作不当。

(2)防治措施：对操作工人进行培训，取得合格证后上岗。 4.6.2接头露丝

(1)原因：接头拧紧力矩没有达到标准或漏拧。

(2)防治措施：按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即做上标记，防止漏拧。

4.7接头现场检验和采取的主要控制措施

4.7.1对套筒进场的检验除技术提供单位必须提交的出厂合格证及母材检测报告外，由监理和施工单位共同按批次进行外观质量抽检，运用游标卡尺和通止规等工具对套筒长度和外径、牙型和螺距、螺纹直径和外观质量等进行抽查，发现有与样品不符者，则对该批接头做退场处理。

4.7.2对进场用于直螺纹连接的钢筋除了必要的接头工艺检验外，对II级

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钢带肋的基圆和外圆尺寸、端头弯曲和马蹄形及端头污染等钢筋的外观质量进行检查，达不到丝头加工标准的，采用切割平头再使用的办法解决。 4.7.3对丝头加工质量的控制是保证连接接头质量的关键环节，我们主要采取如下控制措施，做到端头的端面平整并基本与轴中心线垂直。

(1)钢筋端部平头及切割下料坚持采用台式砂轮片切割机进行切割，因采用钢筋切断机切割后的钢筋端头均呈“马蹄”形，该形状加工后的丝头虽然对钢筋连接强度影响不大，但对接头的变形量影响较大。

(2)每种规格各丝头加工前先以短钢筋进行3个丝头的预加工并调整设备加工数据，直至3个丝头经厂家专业技术人员对剥直径、剥肋长度、螺纹尺寸、牙形和光洁度全面检查并合格后方进行批量加工。

(3)加工过程中由操作工人以每50个丝头为一批，用直尺、游标卡尺和螺纹通止环规对丝头的尺寸大小和长度进行过程检查，发现超标及时调整设备动力头和剥肋尺寸。

(4)每班次钢筋丝头加工完成后，由厂家专业技术人员与加工班长、专职质量员和监理共同对丝头外观质量和各项指标抽检并形成检查记录。

(5)对于上述过程自、专检中发现不合格的丝头全部重新切割平头后重新加工。

4.7.4接头连接质量的控制

(1)现场采用套筒两端处外露的钢筋丝扣圈数控制在1±0.5范围内的做法，并做到既不能丝扣圈数太多，也不能一点丝扣不露，因为若一点丝扣不露，则不能保证钢筋端面互相预紧贴合，而造成对接头的变形影响较大。

(2)现场采用管钳做为接头拧紧工具，因为在钢筋剥肋滚压直螺纹间隙，

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减少接头残余变形量。

(3)由监理和施工单位共同对连接完成的钢筋接头进行接头位置，外露丝扣和紧固情况进行全数检查并形成检查记录。 4.7.5接头的现场检验

按照JGJ107规程的要求中，关于同条件（材料、型式、等级、规格和 施工条件）验收批的规定，本工程采用每层接头500个头为一验收批、每层接头小于500个头以每层为一验收批的办法，由监理和施工单位现场共同见证随机取样，送陕西省建筑安装检测中心进行单向拉伸试验。 五、闪光对焊接头 5.1工艺流程

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊，作模拟试件→送试→确定焊接参数→工艺焊接→质量检查 5.2工艺焊接过程：

5.2.1连续闪光焊：连续闪光→顶锻连续闪光和顶锻 5.2.2预热闪光焊：预热→连续闪光→顶锻

5.2.3闪光预热闪光焊：一次闪光→预热→二次闪光→顶段 5.3操作要点

5.3.1钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径等地选择适宜的闪光对焊工艺方法：当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在连续闪光焊钢筋最大直径表的规定范围内，可采用“连续闪光焊”。当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊。当钢筋端面不平整，应采用“预热-闪光焊”。

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焊机容量（KV2A） 100 钢筋牌号 HRB400 RRB400 HPB235 80 （75） HRB335 HRB400 RRB400 HPB235 Q235 40 HRB335 HRB400 RRB400 10 钢筋直径（mm） 16 16 16 14 12 12 5.3.2连续闪光焊能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合上表规定。 5.4闪光对焊异常现象和缺陷消除措施

异常现象焊接缺陷 烧化过分剧烈并产生强烈的焊炸声 闪光不稳定 1、降低变压器级数 2、减慢烧化速度 1、清除电极底部和表面的氧化物 2、提高变压器级数 3、加快烧化速度 1、增加预热程度 2、加快临近顶锻过程 3、确保带电顶锻过程 措 施 接头吸氧化膜、未焊透或夹渣 16