作用，是砌体的重要组成部分。 1．砌筑砂浆的组成材料 （1）胶凝材料

①水泥: 水泥是砂浆的主要胶凝材料，其品种应根据砂浆的用途及使用环境来选择，常用的有普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。水泥强度等级宜为砂浆强度等级的4～5倍，用于配制水泥砂浆的水泥强度等级不宜大于32.5级，用于配制水泥混合砂浆的水泥强度等级不宜大于42.5级。

②掺加料： 为改善砂浆的和易性，降低水泥用量，往往在水泥砂浆中加入石灰膏、电石膏、粉煤灰、粘土膏等掺加料，配制成水泥混合砂浆。 (2)细骨料

砌筑砂浆用细骨料主要为天然砂，宜选用中砂，其中毛石砌体宜选用粗砂。砂的含泥量，对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆不应超过5％，强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10％。 （3）水

拌制砂浆应采用不含有害杂质的洁净水，一般与混凝土用水要求相同。 （4）外加剂

为改善或提高砂浆的某些性能，以便能更好地满足施工条件和使用功能的要求，可在砂浆中掺入外加剂。 2．砌筑砂浆的技术性质 （1）和易性

新拌砂浆应具有良好的和易性。和易性良好的砂浆易在粗糙的砖、石基面上铺成均匀的薄层，且能与基层紧密粘结。即砂浆的和易性是指砂浆易于施工操作，又能保证质量的综合性质，包括流动性（稠度）和保水性两方面的含义。 ①流动性（稠度）：是指砂浆在自重或外力作用下产生流动的性质。稠度用砂浆稠度测定仪测定，以沉入度（mm）表示。

②保水性：是指新拌砂浆保持其内部水分不泌出的能力。

砂浆的保水性用砂浆分层度测量仪测定，以分层度（mm） 表示。分层度过大，大于30 mm易产生分层离析不利于施工；分层度过小，或接近于零的砂浆，容易发生干缩裂缝；故砌筑砂浆分层度不得大于30mm，不宜小于10mm；分层度在10~20 mm之间为宜。 （2）强度与强度等级

砂浆在砌体中主要起传递荷载的作用，因此，砂浆应具有一定的强度。以抗压强度作为其强度指标。砂浆的强度等级是以尺寸为 70.7mm 370.7mm370.7mm的立方体试块，在标准条件（水泥砂浆为温度为20℃±2℃，相对湿度90%以上；水泥混合砂浆为20℃±2℃，相对湿度60%～80%）下养护28d，由标准试验方法测得的抗压强度来确定的。

砌筑砂浆按抗压强度划分为M20、M15、M10、M7.5、M5.0、M2.5等六个强度等级。 砂浆的强度除受砂浆本身的组成材料及配合比影响外，还与基层材料的吸水性能有关。 ① 不吸水基层（如致密石材）：影响砂浆强度的主要因素与混凝土基本相同，即主要取

决于水泥强度和水灰比。 ② 吸水基层：用于吸水基层（砖和其他多孔材料）时，砂浆的水分要被基面的材料吸收

一些，由于砂浆具有保水性，因而不论拌合时加入多少水，经基面吸水后保留在砂浆中的水量大致相同。在这种情况下，砂浆的强度主要决定于水泥强度和水泥用量，而与水灰比无关。 （3）粘结力

砂浆应有足够的粘结力，以便将块状材料粘结成为坚固的整体，因此要求砂浆对于砖石

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要有一定的粘结力。一般情况下，砂浆的抗压强度越高其粘结力越大。此外，砂浆的粘结力与砖石表面状态、清洁程度、湿润情况以及施工养护条件等都有关系。 （4）变形性

砂浆在随荷载或温度情况变化时，容易变形。 （二）抹面砂浆

涂抹在建筑物或构筑物表面的砂浆，统称为抹面砂浆。根据砂浆的功能，可将抹面砂浆分为普通抹面砂浆、装饰抹面砂浆、防水砂浆和特种抹面砂浆。 １、普通抹面砂浆

普通抹面砂浆也称抹灰砂浆，以薄层抹在建筑物内外表面。既保持建筑物不受风、雨、雪、大气等有害介质侵蚀，提高建筑物的耐久性；同时使表面平整、光滑和美观。与砌筑砂浆不同，对抹面砂浆的主要要求不是抗压强度，而是和易性以及与基底材料的粘结力。

为了保证砂浆层与基层粘结牢固，表面平整，避免开裂脱落，通常抹面砂浆分底层、中层和面层三层施工。各层抹面的作用和要求不同,底层抹灰的作用是使砂浆与基面能牢固地粘结；中层抹灰主要是为了找平，有时可省略；面层抹灰是为了获得平整光洁的表面效果。 ２、装饰砂浆

装饰砂浆是直接用于建筑物内外表面，以提高建筑物装饰艺术性为主要目的的抹面砂浆。

五、墙体材料

墙体材料在建筑中起着承重、分隔、遮阳、避雨、挡风、绝热、隔声、吸声和隔断光线等作用，因此，合理地选择墙体材料对建筑物的功能、安全以及造价等均具有重要意义。用于墙体的材料主要有砖、砌块和板材三大类。

（一）砌墙砖

砌墙砖按生产工艺分为烧结砖和非烧结砖两类。 １、烧结砖

烧结砖是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰等为主要原料，经成型、干燥及焙烧而成。烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖及烧结空心砖。 （１）烧结普通砖

根据《烧结普通砖》（GB5101—2003）规定，主要有以下几项技术性能指标： ①规格：

烧结普通砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为240mm3115mm353mm。按技术指标分为优等品（A）、一等品（B）及合格品（C）三个质量等级。 ②外观质量：

烧结普通砖的外观必须完整，其表面的裂纹长度、弯曲程度、杂质凸出高度、缺棱掉角的尺寸要求应满足《烧结普通砖》（GB5101—2003）标准的具体规定。 ③强度等级:

烧结普通砖按抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级。 ④抗风化性能:

抗风化性能是指烧结普通砖对环境中的风吹日晒、干湿变化，冻融作用等物理因素作用下，材料不破坏，仍保持其原有性能的能力。 ⑤质量等级

强度和抗风化性能和放射性物质合格的砖，按尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂划分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个质量等级。 （2）烧结多孔砖和烧结空心砖

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烧结多孔砖与烧结空心砖是以粘土、页岩、煤矸石等为主要原材料，经混料、制坯、干燥焙烧而制成的。孔洞率不小于15%的称为多孔砖，孔洞率等于或大于35%的称为空心砖。

烧结多孔砖因其强度较高，绝热性能优于普通砖，一般用于砌筑六层以下建筑物的承重墙；烧结空心砖主要用于非承重的填充墙和隔墙。 ２、非烧结砖

蒸压（养）砖属硅酸盐制品，是以砂子、粉煤灰、炉渣、页岩和石灰加水拌合成型，经蒸压（养）而制成的砖，根据所用原材料不同有灰砂砖、粉煤灰砖、煤渣砖等。 （二）墙用砌块

砌块是指砌筑用的人造块材，多为直角六面体。

按其主要原材料可分为普通混凝土砌块、轻骨料混凝土砌块、硅酸盐混凝土砌块、石膏砌块等。

（三）墙用板材

墙用板材的品种很多，主要有以下几类： １、水泥类墙用板材

如蒸压加气混凝土墙板、玻璃纤维增强水泥板（GRC板）、轻骨料混凝土墙板等。 ２、石膏类墙用板材

石膏类板材具有轻质、绝热、吸声、防火、尺寸稳定及施工方便等性能，在建筑工程中得到广泛的应用，是一种很有发展前途的新型建筑材料。品种如纸面石膏板、纤维石膏板、石膏空心条板等。

３、植物纤维类墙用板材

如纸面草板、麦秸人造板等。 ４、复合墙板

用两种或两种以上的材料组成复合墙板，集单一材料的优点于一身，就可得到综合性能优良的墙体材料。如钢丝网架水泥夹心板、金属夹心板材等。

六、建筑钢材

建筑钢材是指用于钢结构的各种型钢（如角钢、工字钢、槽钢等）、钢板、钢管和用于钢筋混凝土结构中的各种钢筋、钢丝等。 （一）钢的分类

1、按冶炼方法分类：分为转炉钢、平炉钢和电炉钢三种。

2、按脱氧程度分类：分为沸腾钢、镇静钢、半镇静钢和特殊镇静钢。 3、按化学成分分类：分为碳素钢和合金钢两类。 （1）碳素钢

按含碳量不同，碳素钢又分为低碳钢（碳含量<0.25％）、中碳钢（碳含量为0.25％～0.60％）和高碳钢（碳含量＞0.60％）。 （2）合金钢

合金钢是在碳素钢中加入某些合金元素（锰、硅、钒、钛等），用于改善钢的性能或使其获得某些特殊性能。按合金元素含量不同，分为：低合金钢（合金元素含量小于5%）、中合金钢（合金元素含量5%~10%）、高合金钢（合金元素含量大于10%）。

4、按质量等级分类：根据钢材中硫、磷的含量，将钢材分为普通质量钢、优质钢和特殊质量钢三个等级。

5、按用途不同分类：按主要用途，将钢分为结构钢，工具钢和特殊钢等。

建筑工程中，常用的钢种主要是普通碳素结构钢和普通低合金结构钢。

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（二）建筑钢材的主要技术性能

建筑钢材的主要技术性能包括力学性能和工艺性能。 １、力学性能 （１）拉伸性能

低碳钢的拉伸性能是建筑钢材最重要的性能，通过对钢材进行拉伸试验所测得的屈服强度、抗拉强度和伸长率是钢材的三个重要技术指标。低碳钢从受拉到拉断，经历了以下四个阶段：弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、颈缩阶段。

屈服强度表示钢材在工作状态允许达到的应力值，是结构设计中钢材强度取值的依据。 抗拉强度不作为设计时的强度取值，但屈服强度与抗拉强度的比值（即屈强比σs/σb）却能反映钢材的利用率和结构的安全可靠性。屈强比小，钢材的利用率低，造成钢材的浪费；但屈强比过大，其结构的安全可靠程度降低，当使用中发生突然超载的情况时，容易产生破坏。因此，需要在保证结构安全可靠性的前提下，尽可能地提高钢材的屈强比。建筑结构钢合理的屈强比一般在0.60～0.75范围内。

伸长率是衡量钢材塑性的重要指标，δ值越大，说明钢材塑性越好。

高碳钢（硬钢）材质硬脆，抗拉强度高，塑性变形小，没有明显的屈服现象，难以直接测定屈服强度。规范中规定以产生残余变形为原标距长度的0.2％时所对应的应力值作为屈服强度，用σ0.2表示，称条件屈服点（或名义屈服点）。 （２）冲击韧性

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冲击韧性是指钢材抵抗冲击荷载的能力。用冲击韧性指标αk（J／cm）表示，αk值越大，冲击韧性越好。 （3）硬度

硬度是指钢材表面抵抗硬物压入产生塑性变形的能力。硬度的测定方法常采用布氏法和洛氏法。建筑钢材常用硬度指标为布氏硬度值，其代号为HB。 ２、工艺性能 （1）冷弯性能

冷弯性能是指钢材在常温下承受弯曲变形的能力。冷弯性能是钢材的重要工艺性能。钢材的冷弯性能是以试验时的弯由角度（α）和弯心直径（d）为指标表示的。

钢材冷弯试验是通过直径（或厚度）为a的试件，采用标准规定的弯心d(d=na)，弯曲到规定的角度（180°或90°）时，检查弯曲处有无裂纹、断裂及起层等现象，若无，则认为冷弯性能合格。 通过冷弯试验，更有助于暴露钢材的某些内在缺陷，它能揭示钢材是否存在内部组织不均匀、内应力和夹杂物等缺陷。对焊接构件，能揭示焊件在受弯表面存在未熔合、微裂纹及夹杂物等问题，因此，对焊接质量也是一种严格的检验。 （2）可焊性

焊接的质量取决于焊接工艺、焊接材料及钢材的焊接性能。

钢材的可焊性是指钢材在一定焊接工艺条件下，在焊缝及其附近过热区是否产生裂缝及脆硬倾向，焊接后接头强度是否与母体相近的性能。 ３、钢材的冷加工强化与时效处理 （1）冷加工强化处理

将钢材在常温下进行冷拉、冷拔、冷轧、冷扭等，使之产生塑性变形，从而提高其屈服强度，但钢材的塑性和韧性降低，这个过程称为钢材的冷加工强化处理。 （2）时效

时效是将冷加工处理后的钢材，在常温下存放15~20d，或加热至100~200℃后保持一定时间（2~3h），其屈服强度、抗拉强度及硬度进一步提高，而塑性和韧性也进一步降低的

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