、严格操作规程,按工艺要求施工。修改、变更设计和材料代用应事先向有关部门请示, 并办理有关签证后方能施工；

、对参加施工人员进行施工质量教育,增强施工管理人员、工人的质量意识,在下达班组任务单同时要有质量、安全指标, 做到质、 安与经济挂钩, 并制定相应的奖罚措施；

、工地每周定期举行质量安全例会和坚持自检制度,贯彻公司每月一 “小检”,季度一 “大检” 的工程质量安全评优活动；

、施工过程中,施工员应做好施工日记, 班组长做好安装原始记录,技术人员作好检查验收记录和整理好有关技术资料并保存完好。

施工部署

（一）准备工作

在安装工程进场施工前,必须在施工管理、技术、材料等各方面都要认真落实,资金方面希望能得到建设单位的大力支持。

、工程技术管理人员:设现场项目管理小组，落实技术、经济责任,设现场机电技术总负责人一名; 质安负责人一名; 各专业施工负责人各一名。管理人员应熟悉有关施工及验收规范、设计图纸和有关文件, 掌握设计意图和会审意见, 做好施工准备工作。在实际施工中与原设计图纸有不同时，应及时会知甲方、监理及设计单位，并画出实际的施工图报有关单位审批后方可施工。 、做好施工技术交底，首先安排有经验技术骨干校对预留孔洞、管线布置是否符合实际要求，以杜绝或尽量减少日后返工工作。

、对工程所需的材料进行分析，作好材料计划。管理人员必须按工地的实际情况编制设备材料计划和进场时间计划，保证材料按工程进度供货,在施工过程中,管理人员应做好分项、分部工程的设备材料建账及耗料记录。

、主要设备材料提前选定样本，提供可靠技术尺寸和性能，检查其可行性。暗装的管线应做好隐蔽记录,验收合格后才交付土建隐蔽, 避免返工, 保证质量。

、由于现场较复杂,施工场地狭小，因此工程所用各种灯具、配电箱、电缆、电线、线槽、钢管等应设置专业仓库及现场仓库。分期分批进场,尽量减少二次运输和劳动强度。所有设备材料应保存好产品说明书、合格证及检验报告,以备作竣工验收资料时使用，现场材料应分类堆放整齐。

、提高工作效率,大型材料垂直运输尽量协调利用土建的塔吊和上落笼。 (二)、施工平面临时生活设施

施工现场临时办公、仓库及用电、用水由土建装修方案中统一规划布设。 (三)、劳动力安排与管理人员架构

照明动力安装工程初步计划高峰期投入约 人,分三个阶段进场。本工程第一阶段工人进场,主要任务是配合土建预埋管线、预留孔洞；第二阶段工人进场,主要任务是全面铺开各层的施工安装工作面，完成主体安装工程；第三阶段工人进场,主要任务是设备安装及调试工作。进场时间和人数都以整体为目标,先主后次,密切配合土建、装修工程进度。根据工程的侧重缓急, 充分利用时间, 及时调整各施工点的人员配比。如下表： 劳动力资源配置计划（照明动力工程）： 内容 第一阶段 第二阶段 第三阶段 工种 电工（个） 焊工（个） 杂工（个） 合计 备注 预埋管、孔洞 各层安装 设备安装及调试 进场人数应配合土建进度可做适当调整。 施工管理人员构架图（机电安装工程）: 项目经理 机电总技术负责人 质安负责人 给排水施工负责人 电气施工负责人 通风空调施工负责人: 电气施工班组 通风空调施工班组 给排水施工班组 给排水施工班组

附：各管理人员证书复印件

施工总顺序与主要施工流程

施工总顺序 防雷接地浇焊及 协调配合预埋、 预留孔洞 室外工程安装

、 施工流程 电气工程安装 ：

首层以上安装 首层安装 配合预埋 及接地安 装

楼层线槽安装及布线 配电箱灯具、开关、插座安装 系统主干线及设备安装 系统送电调试 手尾交工验收 施工安装及技术要求

电气工程： 、 施工方法

（）、在每一层土建施工前, 应熟悉施工图纸, 明确那些线管应预埋在楼板、剪力墙内, 那些位置应预留孔洞, 应注意电缆竖井及电缆托盘穿墙的预留洞。施工时应与土建密切配合及时预埋及预留,做好埋点准确不遗漏，采用热镀锌钢（线）管施工时应注意: ?①、钢管不应有折扁、裂缝, 管内无铁屑及毛刺,切断口应平整,管口应刮光; ?②、埋入土层内的钢管, 应刷沥青两道或使用镀锌钢管, 焊接处应刷沥青防腐;

?③、钢管和薄壁电线管的连接应采用丝扣连接,不应采用焊接连接， 管道套丝长度不应小于接头长度的／。

④、钢（线）管接头两端应加跨接接地线（暗装 平方铜芯线，明装 平方铜芯线），并宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接;

?⑤、套管连接宜用于暗配钢管, 套管长度为连接管外径的～ 倍,连接管的对口处应在套管中心, 接口牢固严密, 防止灌桨、塞管;

??⑥、砼楼板、墙及砖结构内各种开关、 插座底盒、?灯位接线盒与管连接应采用迫母固定;

??⑦、暗敷于砼内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部,不准用水泥纸包其外面。预埋在楼板、剪力墙内的钢管、接线盒应固定牢固,以防移位;

??⑧、明配钢管应排列整齐, 固定点的间距应均匀, 管卡与终端、转弯中点、电器具或接线盒的边缘的距离为～500mm,中间的管卡最大间距为厚钢管～ 为1.5m, 薄壁钢管～ 为1.0m,天花吊顶内敷设的钢（线）管应按明配管施工, 明配管管口应用锁紧螺母或护套帽固定;

（）、采用线槽施工时应注意：

①、所采用的塑料线槽及配件必须由阻燃处理的材料制成，并取得消防部门认可的合格证。 ②、线槽安装时应紧贴建筑墙面,排列整齐，连接应连续无间断，底板每节固定点不应小于两个，在转角、分支处和端部均应固定；

③、固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。 ④、线槽的接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角； ⑤、线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺；

（）、在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独吊装和支撑物固定。

（）、线槽直线段应每隔１.０～１.５米设置吊或支点，下列部位应设置吊或支点：线槽接头处；距接线盒０.２ｍ处；线槽走向改变或转角上。 （）、吊装线槽，吊杆直径不应小于６ｍｍ。

?()、钢（线）管与设备连接时, 应将管敷设到设备内,? 如不能直接进入,可用金属软管连接。选用软管接头时,不得利用金属软管作为接地导体; ()、支吊托架安装应选用优质膨胀螺丝固定,贴墙贴顶安装之灯具应采用膨胀螺丝或木牙螺丝加塑料胀管固定,配电箱、柜安装应采用螺栓与固定支架连接;

（）、由于电气线路较多 ,因此应根据各线路的走向,合理确定各线路的排列顺序；

()、电缆引入、引出建筑物应穿电缆保护管,保护管两端要打喇叭口,以免刮伤电缆。电缆敷设完毕,要把护管口用黄麻沥青堵死, 以免管内进水及杂物; ()、电缆终端头的制作应符合规范要求,应有经过培训的熟悉工艺的人员进行,电缆线芯接到设备上的长度, 需要多长就剥多长。 剥切电缆时, 不得伤及线芯绝缘。

室内低压塑料电缆头先包两层塑料粘胶带, 再包两层涤纶胶带然后在根部用塑料带包成橄榄状, 包缠缘时应注意清洁,防止潮气侵入绝缘层。如果电缆为金属铠装电缆,包缠绝缘带之前应焊地线, 焊地线不能用喷灯焊, 可用 电烙铁锡焊; ()、控制电缆终端可采用一般包扎,电缆接头应有防潮措施; ()、 平方毫米及以上的线路与设备的连接线头应采用线耳焊接或压接, 与开关设备的连接应接触可靠;

（）、设备的安装必须严格按制造厂产品说明书进行;

（）、配电屏的安装采用槽钢作基础,安装时应先校平后再与土建预埋之角钢焊接。配电屏用螺栓或点焊固定在基础槽钢上;

（）、控制柜采用砼作基础, 基础高度应大于 毫米; ()、管内穿线前应将管中积水及杂物清除干净, 导线在管内不得有接头, 其接头应在接线盒内进行, 管内导线出口处应加塑料护嘴, 不同回路(照明支路除外),不同电压, 交流和直流的导线不得穿入同一根管内;

()、穿线钢管穿过建筑物伸缩缝时, 应在二端留接线盒和接地螺栓;

()、导线穿入钢管后, 在导线出口处,应装护线套,在不进入箱(盒)内的垂直管口,穿入导线后,应将管口作密封处理;

()、为便于接线及今后维修,导线应用不同颜色绝缘线（ 相用黄色； 相用绿色； 相用红色；零线用淡蓝色；地线用黄绿双色线）,接上负荷应注意三相平衡; ()、所有电气设备金属外壳、构架、线管、电缆桥架必须良好接地,使其成为电气通路;箱、盘、柜体及其内的二层金属板应可靠接地，其可开启门或面板应用合适截面的裸铜软线与箱、盘、柜体作跨接；

（）、插座、螺口灯头的接线须正确，严禁调错及漏接；

（）、对地面的安装标高低于2.4m 的金属外壳灯具和其它电器,其金属外壳须可靠接地保护;

()、顶棚的灯具和器具应专门设置独立的固定吊点；顶棚内的灯具金属外壳和金属接线盒应设接地端子；

()、控制设备调试时, 应先断开用电设备电源线路, 对设备及控制柜检查、调试正常以后, 方能接上用电设备试运行;

()、电缆的数量及附件等等,订货前应现场测量计算准确; 、技术要求

()、敷设于垂直线管中的导线每超过下列长度时,应在管口或接线盒中加以固定: ①、导线截面在50mm 及以下为 米; ②、导线截面在～ 为 米; ③、导线截面在～ 为 米; ()、预埋穿线管离墙、砼面距离不应小于15mm,并尽量减少弯曲, 当管长超过下列尺寸时, 应加中间拉线盒, 其位置应便于穿线; ①、管长超过 米无弯时;