塔河油田12区伴生气及脱硫工程43mm的钢丝绳四股 35T卡环卡住钢丝绳 300t吊车吊点位置 300t吊车钢丝绳捆绑示意图

溜尾吊车的辅助吊点也选用直径为43mm的钢丝绳，公称抗拉强度为185kg/mm其破断拉力总和为查表的128500kg/力，起重钢丝绳取安全系数5倍，允许拉力为25700，双拆时允许拉力为51400kg/力，满足使用要求。(钢丝绳详见钢丝绳验算书)

溜尾吊车的辅助吊起吊钢丝绳长度选择：为避免塔架立直后塔架与起重机吊臂相碰，因此要求起重机的吊钩主吊点的垂直高度均为5000mm，钢丝绳四折为5000x40.00=20000起吊钢丝绳长度为20000mm才能满足使用要求。

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钢丝绳验算书

1计算公式

1.1钢丝绳弯曲后的破断拉力计算式 Pn=Npe ⑴

式中 Pn=钢丝绳弯曲后的破断拉力（KN） n=钢丝

绳弯曲股数 P=钢丝绳单股破断拉力（KN） E=钢丝绳经滑轮或吊耳销轴后的效率系数

1.2钢丝绳比例系数计算式 R=D/d ⑵ 式中 D=钢丝绳经过滑轮或吊耳销轴的直径（mm） d=钢丝绳公称直径（mm）

当R≤6时，E=（100-60/R0.734）x% ⑶ 当R≥6时，E=（100-76/R0.734）x% ⑷

2、 验算

吊装钢丝绳（钢索）选用6x37+1公称抗拉强度1.85KN/mm2 2.1.1火炬吊装主吊钢丝绳

拟选d=43mm 塔架主吊耳（管）直径D=200mm 钢丝绳破断拉力P=1285KN/ mm2 a、按公式（2）计算钢丝绳比例系数

R=D/d=200/43≈4.65＜6 钢丝绳比例系数为4.65

b、按公式（3）计算钢丝绳的效率系数

E=（100-60/R0.734）x% =（100-60/4.650.734）x%

=（100-19.41964）x%=80.580x%

=0.8058

钢丝绳经耳销轴后的效率系数为4.65

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c、 按公式（1）计算钢丝绳弯曲后的破断拉力 Pn=Npe n=4（股） Pn=4x1285KNx0.8058 =4054.786KN

4股钢丝绳最大破断拉力为4054.786KN

d、 按5倍安全系数这算，最大安全承载拉力810.957KN

（80.83T）构件吊装重量80.83T，81.1＞80.83T OK 选定钢丝绳直径43.0mm。 2.1.2火炬吊装辅吊机钢丝绳

拟选d=43mm 塔架吊耳（管）直径D=200mm 钢丝绳破断拉力P=1285KN/ mm2

a、按公式（3）计算钢丝绳的效率系数

E=（100-60/R0.734）x% =（100-60/4.650.734）x% =（100-19.41964）x%=80.580x% =0.8058

钢丝绳经耳销轴后的效率系数为0.8058

b、按公式（1）计算钢丝绳弯曲后的破断拉力

Pn=NpE n=2（股） Pn=2x1285KNx0.8058 =2027.393KN

2股钢丝绳最大破断拉力为2027.393KN

c、按6安全系数折算，最大安全承载拉力337.9KN

（33.8T）。构件吊装重量28.0T. 33.8T＞28.0T OK 选定钢丝绳直径43.0mm。

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4.4.5塔架挠度控制:

由于火炬较高，在起吊过程中必须采取有效措施控制塔架挠度，防止塔架在吊装过程中出现永久性变形。具体措施为：

4.4.5.1在塔架吊装前水平放置时，在标高为45.15m的立柱位置焊接高度为1.5m高的φ159×12钢管各两根，两根钢管在上端采用φ159×12钢管连接；φ159×12钢管立柱分别采用φ159×12钢管斜拉固定焊接在同侧塔架立柱上。两根1.5m高的φ159×12钢管立柱在连接梁的高度位置，在其两侧分别焊接20mm厚度的板式吊耳，用来捆绑控制塔架挠度的钢丝绳。

制作方式见下图 板式吊耳两侧各1个 板式吊耳两侧各1个 塔架45m高度 φ159×12钢管 φ159×12钢管 20mm厚筋板

4.4.5.2塔架上下两端，通过6×37+1φ32mm钢丝绳和10T手动导链连接，用导链

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