43、安全意味着生命和价值！对于安全工作而言100-1= 0 。 （ √ ）

44、事故的发生具有五个特性：即因果性、偶然性、必然性、潜伏性、突变性。（ √ ）

45、除尘系统或有可燃粉尘区域检修时，应系统停机，并等待粉尘沉降后再检修，需使用铜制或其他不易产生火花的工器具。 （ √ ）

46、清理可燃性粉尘时，为清理彻底，可使用压缩空气进行吹扫。（ X ） 47、化学性质相抵触或灭火方法不同的两类危险化学品，不得混合贮存。（ √ ） 48、危险化学品用完后就可以将安全标签撕下。 （ X ） （ X ）

50、对于易产生粉尘、蒸汽、腐蚀性气体的库房，应使用密闭的防护措施。（ √ ）

51、存在可燃性粉尘岗位的员工，上岗时不准穿化纤工作服和带铁钉鞋和容易起静电的物品，禁止携带火种进入工作现场。 （ √ ）

52、泡沫灭火器除了用于扑救一般固体物质火灾外，还能扑救油类可燃液体火灾，但不能扑救带电设备和醇、醚等有机溶剂的火灾。 （ √ ）

53、沉积粉尘不能发生爆炸，只有悬浮的粉尘才能发生爆炸。 （ √ ）

54、班组安全管理的一个活动是：班组长在每天上班前，结合当天工作任务进行安全教育活动。 （ √ ） 55、安全工作反\三违\其内容是：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。（ √ ） 56、劳动防护用品：是指保护劳动者在劳动过程中人身安全与健康的防御性装备。（ √ ）

57、运转中的设备不能跨越或修理；对设备是否在运转，当判断不清时，可用手背接触的方法来测验，以免被运转的机器碰伤时，可快速收回。 （ X ）

58、事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为。（ X ）

59、现公司能上能下体系中对员工评价后，能上能下的能下指：降职、降级、降薪。 （ √ ） 60、16宫格中，14-16宫格的人员则是我们降级降职淘汰的主要人员。 （ √ ）

61、公司进行内部讲师培养，主要活动有：讲师报名、讲师选拔、技能培训、课程开发、讲师认证、教学授课。 （ √ ）

62、操作者必须熟悉设备的一般性能和结构，禁止超性能使用。（ √ ） 63、设备保养清理是机修班的事情，不需要我们每天清理保养（ X ）

64、设备运转时，操作工应集中精力，不能边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位（ √ ） 65、设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录（ √ ）

66、操作人员要具备了解设备与品质的关系，预知品质异常与发觉原因系的能力。（ √ ）

67、机电部门的工作重点在于定期保养、预知保养及改良保养等需要更高技能和技术的领域(并非简单的零件更换)，目的是提高设备的保养性、操作性和安全性。（ √ ）

68、操作工正确操作设备可以使设备的自然劣化大大降低。（x 应为“强制劣化”）

49、工作场所使用化学品的单位，应按国家有关规定清除化学废料和盛装危险化学品的废旧容器。

69、ＴＰＭ的思想最早起源于日本丰田公司。（x 应为“最早由美国人提出”） 70、“精益”一词最早出自于丰田公司。（x）

71、工业发展经历了单件生产方式、大量生产方式、精益生产方式。（√） 72、库存浪费泛指一切原材料库存、在制品（WIP）库存以及成品库存。（√）

73、JIT 主张采用自动化程度高、生产批量大的设备，不主张采用小 型、便宜的设备。（×） 74、5S起源于美国，并在美国企业中广泛推行。（×）

75、对于不与消费者接触的后勤职能部门（如财务部、人事部等），在工作中不需要具备“客户意识”。（x） 76、推行精益生产一定要从分析价值流开始，再运用JIT、看板、自动化等工具，否则不是推行精益生产。（x） 77、大批量生产方式源于日本，是基于日本的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。（x）

78、5S中的素养是指将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。（x） 79、整顿是指区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。（x）

81、 TPM活动是生产部门和机电部门要开展的工作，与其他部门无关。（x）

80、精益生产方式是战后日本汽车工业“资源稀缺”的产物，所以对于中国企业并不适用。（x） 82、TPM管理是从设备调试合格开始的。（x）

83、由设备操作者执行的自主保全活动分为清扫、点检、润滑和紧固等四类。（√） 84、QC小组活动是用来解决产品质量问题的。（x）

85、精益营销只需要满足消费者的一切需求，完成公司的销售目标。（x）

86、A3报告（A3 Report）是一种由丰田公司开创的方法，通常用图形把问题、分析、改正措施、以及执行计划囊括在一张大的A3纸上。（√）

87、推行精益生产必须要有很高的自动化水平，而自动化会让更多的人员被优化。（x） 88、精益生产方式追求的是“0库存”，所以每日的产量不同是必然的。（x）

89、自働化的思想是让设备具备人的智慧，所以主要适用于生产部门，在后勤部门难以体现。（x） 90、要实现原材料的“零库存”，只需让供应商储备一定数量的安全库存即可。（x） 91、有的员工认为5S活动是管理层的工作，与我们员工无关。这种观点对么？（ × ） 92、素养是通过教育使大家养成能遵守所规定的事的习惯。 （ √ ） 93、整理的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。 （ × ） 94、空间的浪费通过5S中的整理要素完成。（ √ ）

95、公司的仓库的划分，物品的标示属于5S中的整顿活动。 （ √ ）

96、上班不就是干活吗？要这么干净干么？车间比我宿舍还干净，没有这个必要。这句话对么？ （ × ） 97、不遵守规章制度的工作现场，我们经常会听到“下不为例”，“这样就行了吧”，“我太忙啦”，这些话对么？（ × ）

98、5S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，5S管理就会失败。这种观点对么？ （ × ）

99、整顿是把物品分类堆放，不一定要每个货架都标识。（ × ）

100、整顿的意思是：把需要的东西分类放置并加以标识，做到三定。（ √ ）