7.8m高支模专项施工方案(最终) - 图文 下载本文

目 录

一、 编制依据 ---------------------------------------------------------------------------------------- 1 二、 工程概况 ---------------------------------------------------------------------------------------- 1 三、 施工组织 ---------------------------------------------------------------------------------------- 2 四、 支撑体系选择及细化 ------------------------------------------------------------------------- 3 五、 施工工艺 ---------------------------------------------------------------------------------------- 5 六、 安全、环保文明施工措施 ------------------------------------------------------------------- 8 七、 应急措施 ---------------------------------------------------------------------------------------- 9 附件:模板支撑体系计算书 ------------------------------------------------------------------------ 11

7.8m高支模专项施工方案

一、 编制依据

达美中心工程结构施工图纸;

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012; 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010;

《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008; 《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》(DB29-203-2010) 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号) 华表世纪安全计算软件。(正版)

二、 工程概况 2.1. 总体概况

本工程位于北京市朝阳区东四环与东五环之间,北侧临近姚家园路(机场第二高速),南侧临木材厂北路,东侧临青年路。建筑面积322755.60㎡,其中地上235840.20㎡,地下86915.40㎡,地下4层。地上建筑分为塔楼1、2、3、4四个单体及裙楼,裙楼为四层,高度为24米;塔楼1高度150.0m,共34层;塔楼2高度149.3m,共32层;塔楼3高度99.9m,共24层;塔楼4高度99.9m,共22层,是集办公与酒店为一体的综合型写字楼。

2.2. 7.8m高支模概况

本工程地下三层机房、消防水池及热交换站上空贯通至地下一层底板,楼面标高-13.9m~-6.1m,高差7.8m。根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)规定,搭设高度5m及以上,8m以下模板支撑体系属于危险性较大的分部分项工程,特编制此专项方案。

本工程7.8高支模范围示意如下图所示:

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7.8m高支模专项施工方案

斜线阴影部分为7.8m高支模区域

三、 施工组织 3.1. 物资准备

按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划,根据现场场地的要求,组织好所需的材料、机具按计划进场,在指定地点,按规定方式进行储存、堆放,确保施工所需。

按照劳动需要量计划,组织劳动力进场,并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育,并建立、健全各项现场管理制度。

3.2. 物资进场验收

物资进场必须经项目部物资部管理人员验收合格后方可进场使用。碗扣、钢管、扣件,模板等物资验收应按照相关规范要求,内容如下:

1、碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235A级普通钢管的要求,其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。

2、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造,其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。

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7.8m高支模专项施工方案

3、下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造,其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG230-450的规定。

4、配合碗扣使用的钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢,其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》中Q235A钢的规定。

5、钢管选用外径48mm,壁厚3.5mm的钢管(壁厚最低不得低于3.2mm厚)。 6、扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔,不宜有缩松、砂眼、毛刺、氧化皮等,要清除干净。

7、扣件与钢管的贴合面必须严格整平整,应保证与钢管扣紧时接触良好,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。

8、扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 9、钢管及扣件报废标准:钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀;扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

10、钢管及扣件表面应进行防锈处理。

四、 支撑体系选择及细化 4.1. 支撑体系总体叙述

7.8m高支模模板支撑体系采用钢管碗扣式支撑,模板采用15mm厚的胶合板、胶合板底采用40mm×40mm方钢管作为次龙骨、48×3.5双钢管作为主龙骨。承重架采用碗扣式钢管脚手架。

另外考虑到后浇带部分在主体结构完成后进行浇筑,故本工程后浇带位置的模板支撑体系单独设置,不受两侧模板支撑体系拆除的影响。

4.2. 整个支撑体系

碗扣立杆纵横间距为1.2m,步距为1.2m。

4.3. 板底模板支撑

板底模板次背楞采用40mm×40mm方钢管,间距为250mm,主背楞采用48×3.5双钢管,间距同立杆间距。

4.4. 梁底及梁侧模板支撑

该部分梁尺寸最小为300mm×750mm,最大尺寸为500mm×900mm。梁底次龙骨采用50mm×100mm木方间距150mm,双钢管主背楞间距900mm,梁侧50mm×100mm木方次背楞间距200mm,双钢管主背楞间距900mm。对拉螺杆梁断面内布置2道,梁纵向间距600mm。如下图所示:

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