园林景观工程质量通病与防治指引

再加强保湿养护；

（6）如混凝土路面的龟裂对结构强度影响较小，可不予考虑，但必要时应注浆

进行表面涂层处理，封闭裂缝。

2.2.2 混凝土道路路面横向裂缝 1、现象

沿道路中线大致相垂直的方向产生裂缝，这类裂缝，往往在车行产生的温度 作用下，逐渐扩展，最终贯穿板厚。

2、原因分析

（1）混凝土路面锯缝不及时，由于湿缩和干缩而产生裂缝。当混凝土连续浇筑

长度越长、浇筑时气温越高、基层表面越光滑越易开裂；

（2）伸缩缝切割深度过浅，横断面没有明显削弱，应力没有释放，因而在临近

伸缩缝处产生新的伸缩缝；

（3）混凝土路面基础产生不均匀沉陷（如河浜、沟槽回填区域），导致板底脱空

而断裂；

（4）混凝土路面的厚度和强度不足，在荷载和温度应力的作用下产生裂缝。 3、防治措施

（1）严格掌握混凝土路面的伸缩缝切割时间，一般在抗压强度到 10MPa 左右即

可切割，以边口切割整齐，无碎裂为宜，尽可能及早进行，尤其是夏天， 昼夜温差大，更需注意；

（2）当连续浇捣长度很长，锯缝设备不足时，可在 1/2 长度处先锯缝，之后再

分段锯，而在条件比较困难时，可间隔几十米设一条压缝，以减少收缩应 力的积聚；

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（3）保证基础稳定、无沉陷，在沟槽、河浜回填区域必须按规范要求做到密实、

均匀；

（4）混凝土路面的结构层与厚度设计应满足交通需要，特别是有重车、超重车

的路段；

（5）如发生的裂缝不大，可采用聚合物灌浆法将缝隙封住或沿裂缝开槽嵌入弹

性粘合修补材料，起到封缝防水的作用；

（6）当路面局部区域裂缝较大、咬合能力严重削弱时，应局部翻挖修补。先沿

裂缝两侧一定范围内划出标线，最小宽度不小于 1m，标线应与中线垂直， 然后沿缝锯齐，凿去标线间的混凝土，浇筑新混凝土；

（7）当路面发生裂缝面积较大、咬合能力严重削弱时，应将整个路基翻挖后重

新浇筑。

2.2.3 沥青路面沥青混合料配比不合理 1、现象

车行道路沥青路面沥青混合料类型不合理，面层选用的沥青混合料级配和配 比不合理，造成沥青面层出现推拥、松散、露骨现象，且防渗性及吸音性能较差。 2、分析原因

（1）施工时没有控制好沥青用量,

且压实度未达到标准，造成沥青 面层出现推拥、松散、露骨现象； （2）对沥青混合料的级配控制不够

严，混合料粒径较大，雨水渗 到沥青面层中而排不出去，这 样在汽车的荷载及温度变化 作用下沥青面层会产生破坏。 3、防治措施

（1）施工时要控制好沥青用量, 对沥青混合料的配合比要严格控制，特别是矿

料和沥青用量，减少运输和摊铺过程中造成的粗细颗粒离析,提高面层的压 实密度；

（2）根据沥青路面设计规范，沥青面层除应满足车辆的使用要求外，还应满足

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雨水不渗等要求，宜选用粒径较小、空隙较小的级配混合料，尽量采用小 粒径沥青混凝土，以提高沥青路面面层的防渗性。

2.2.4 沥青路面边缘烂边、平石啃边 1、现象

沥青混凝土摊铺后，平石边沥青松散，不平整，且平石有啃边破损现象。 2、分析原因

（1）沥青混凝土摊铺后，平石边没有碾压到位以及没有及时修边，使沥青散乱； （2）碾轮碰到平石，使平石出现啃边破损现象。 3、防治措施

（1）沥青混凝土摊铺后，平石边要碾压到位，在碾压完成后应采用热墩锤或平

板振动夯实平石边的沥青混凝土，并及修整边线；

（2）压路机碾压时尽量不要碰到平石，对啃边严重的平石应及时更换。

2.3 园路及铺地饰面

2.3.1 铺面板材或混凝土砖出现沉降、开裂现象 1、现象

铺面板材或混凝土砖铺设的道路和铺地，经过一段时间的使用，有时会发生 不同程度的沉陷、开裂现象。

2、原因分析

（1）基层层次结构的做法不正确或基层强度不足；

（2）铺面板材或混凝土砖的接缝处无防水功能或防 路面沉降水未做好，由于雨

水下渗和冲刷，致使垫层流失而造成铺面板材或混凝土砖的沉降、开裂现

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象；

（3）在不易行车的园路或铺地上行车，造成铺面板材或混凝土砖的沉降、开裂； （4）各种管线的铺设，使土基和基层难以有效的压实，导致日后发生沉降。 3、防治措施

（1）提高基层材料的强度和水稳定性。可用石灰粉、煤灰粒料作基础，再以石

砾、砂或干拌水泥砂或混凝土作垫层，再在其上铺设混凝土砖或铺面板材； （2）禁止在不易行车的园路或铺地上行车、停车，如需临时行车、停车时，其

结构层厚度应适当增加；

（3）严格遵循先铺设管线、后土基、基层、再作铺面的顺序施工。对土基及基

层进行有效的压实，必须满足设计压实密度的要求，在碾压困难的地段可 采用混凝土基层；

（4）如发生铺面板材或混凝土砖沉陷、开裂时，应在沉降、开裂的地方进行翻

挖，重新做基层或垫层，并调换破损的铺面板材或混凝土砖。

2.3.2 铺面板材或混凝土砖松动冒浆 1、现象

行人在园路或铺地上行走时，出现铺面板材、混凝土砖翘动、不稳，且有雨 后冒浆、溅水的现象。 2、原因分析

（1）铺面板材或混凝土砖与基础之间的粘结层，未采用水泥砂浆，而用黄砂或

石屑替代，使上下层间失去粘结性；铺设铺面板材或混凝土砖时，水泥砂 浆过干或过湿或已初凝，影响上下层间的粘结性，也会使铺面板材或混凝 土砖松动；

（2）用干拌水泥砂作粘结层时，铺设铺面板材或混凝土砖时未适当地敲振，达

不到密贴固定；

（3）铺面板材或混凝土砖的板块间的接缝处无防水功能或防水未做好，由于雨

水下渗和冲刷，致使垫层流失或走动，造成铺面板材或混凝土砖翘动，且 有雨后冒浆、溅水的现象。 3、防治措施

（1）如采用水泥砂浆为铺面板材和混凝土砖与基础的粘结层时，砂浆要做到随

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