图1-10：千分尺的结构
5.4.1千分尺的使用方法：
第一步 根据要求选择适当量程的分厘卡。 第二步 清洁分厘卡的尺身和测砧。
第三步 把分厘卡安装于分厘卡座上固定好然后校对零线。
第四步 将被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接触到被测件后，调测力装置，
直到听到三声“咔、咔、咔”时停止。
5.4.2 千分尺的读数方法：
第一步 读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能遗漏应读出的0.5mm的刻线值。 第二步 读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘0.01mm即得微分筒上的尺寸。 第三步 将上面两个数相加，即为百分尺上测得尺寸。
例：如右图所示，读套筒上侧刻度为3，下刻度 在3之后，也就是说3+0.5=3.5,然后读套管刻度 与25对齐，就是25×0.01=0.25,全部加起来就 是3.75。
5.5. 万能角度尺：是用来测量精密零件内外角度或进行角度划线的角度量具。 万能角度尺的使用及读数方法： 万能角度尺的读数机构，如右图所示。是由刻 有基本角度刻线的尺座1，和固定在扇形板6上的游 标3组成。扇形板可在尺座上回转移动（有制动器5）， 形成了和游标卡尺相似的游标读数机构。
万能角度尺尺座上的刻度线每格1o。由于游标上 刻有30格，所占的总角度为29o，因此，两者每格刻 线的度数差是
即万能角度尺的精度为2′。
万能角度尺的读数方法，和游标卡尺相同，先读出游标零线前的角度是几度，再从游标上读出角度“分”的数值，两者相加就是被测零件的角度数值。
在万能角度上，基尺4是固定在尺座上的，角尺2是用卡块7固定在扇形板上，可移动尺8是用卡块固定在角尺上。若把角尺2拆下，也可把直尺8固定在扇形板上。由于角尺2和直尺8可以移动和拆换，使万能角度尺可以测量0o～320o的任何角度，如图1-11所示。
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图1-11 万能量角尺的应用
由图1-11可见，角尺和直尺全装上时，可测量0o～50的外角度 ，仅装上直尺时，可测量50o～140o的角度，仅装上角尺时，可测量140o～230’的角度，把角尺和直尺全拆下时，可测量230o～320o的角度(即可测量40o～130o的内角度)。
万能量角尺的尺座上，基本角度的刻线只有0～90o,如果测量的零件角度大于90o，则在读数时，应加上一个基数（90o；180o；270o；）。当零件角度为：>90o～180o，被测角度=90o+量角尺读数，>180o～270o，被测角度=180o+量角尺读数，>270o～320o被测角度=270o+量角尺读数。
用万能角度尺测量零件角度时，应使基尺与零件角度的母线方向一致，且零件应与量角尺的两个测量面的全长上接触良好，以免产生测量误差。
6.主要工序工艺介绍
6.1冲压工艺
6.1.1 冲孔最小尺寸要求
由于受到冲孔凸模强度限制，孔径不能过小，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
表6-1 冲孔最小尺寸列表 冲孔的最小直径或最小边长(t为材料厚度) 材料 圆孔D（D为直径） 方孔L（L为边长） （a为最小边长） 高、中碳钢 低碳钢及黄铜 铝、锌 ≥1.3t ≥1t ≥0.8t ≥1.2t ≥0.8t ≥0.6t ≥1t ≥0.8t ≥0.6t 腰圆孔、矩形孔a 6.1.2 冲孔最小孔距
零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，其值见图1-12
图 1-12 冲裁件的孔与孔、孔与边缘之间的距离
6.1.3 冲孔搭边要求
采用复合模加工的孔与外形、孔与孔之间的精度较易保证，加工效率较高，但孔与孔之间，孔与外形之间的距离必须要能满足复合模的最小壁厚要求，如图1-13所示： D4D1D2D3D4 图 1-13 冲裁件的搭边要求 表6-2 复合模加工冲裁件的搭边最小尺寸 D1 D2 D3 D4 1.6mm 1.6mm t (0.8以下) t (0.8~1.59) 3mm 3mm 2t 2t t (1.59~3.18) t (3.2以上) 2t 2t 2.5t 2.5t 6.1.4先冲孔后折弯，为保证孔不变形，孔与弯边的最小距离，见图1-14 公式：X≥2t+R
tRX 图 1-14 孔与弯边的最小距离 6.1.5 在拉深零件上冲孔时，见图1-15，为了保证孔的形状及位置精度以及模具的强度，其孔壁与零件直壁之间应保持一定距离，即其距离a1及a2应满足下列要求： a1 ≥R1+0.5t，
a2≥R2+0.5t.
式中R1，R2－圆角半径； t－板料厚度。 a1R1R2a2图 1-15 在拉深件上冲孔 t 6.1.6 数冲加工应注意的问题及要求 1) 厚度0.6mm以下材料易变形，加工范围受模具，夹爪等限制，一般不适合用数冲加工；
2) 适中的硬度和韧性的材料有较好的冲裁加工性能；硬度太高会使冲裁力变大，对冲头和精度都有不好的影
响；硬度太低，使冲裁时变形严重，精度受到很大的限制；
3) 材料的高塑性对成形加工有利，但不适合于蚕食、连续冲裁，对冲孔和切边也不太合适；适当的韧性对冲
裁是有益的，它可以抑制冲孔时的变形程度；韧性太高则使冲裁后反弹严重，反而影响了精度。
4) 冲压普通低碳钢板时，模具直径和宽度必须大于料厚，比如Φ1.4的模具不能冲1.5mm的材料，冲压铝合
金板和铜合金板的模具可以小一些，但冲压不锈钢和高碳钢板的模具就需用更大一些，否则模具容易断裂损坏；
5) 不锈钢板一般不宜用数冲加工。当然，厚度0.8mm～2.5mm的不锈钢板可以用数冲加工，但对模具的磨
损大，且加工的废品率也比普通钢板要高很多；
6.2折弯工艺
钣金的折弯，是指改变板材或板件角度的加工。如将板材弯成V形，U形等。一般情况下，钣金折弯有两种方法:一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。目前我司产品的折弯主要采用折弯机加工。
6.2.1 折弯加工顺序的基本原则： 1） 由内到外进行折弯； 2） 由小到大进行折弯；
3） 先折弯特殊形状，再折弯一般形状；
4） 前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。 6.2.2 折弯半径
材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。常用材料的最小弯曲半径见下表。
表6-1 常用金属材料最小折弯半径列表
序号 材 料 最小弯曲半径