安全工作提出具体要求。

3） 建立安全员制度，设一名兼职施工安全员，对现场施工安全进行监督、检查。

4） 施工人员进入工地必须戴安全帽，穿防滑鞋，对危险作业自配安全带，作业时不准吸烟，斗气，打闹。

5） 对施工脚手架、张拉平台，施工负责人要组织人员事先进行检查，合乎要求后方可上架施工作业，施工按班组进行，严禁单 人进入工地施工操作。

6） 所有进场的施工设备，必须经常进行维护保养，完好率达到100%，严禁带病运转操作。 7） 预应力筋张拉时，张拉人员必须站在千斤顶两侧位置，不准在千斤顶正面操作。

8） 张拉时，张拉位置下面不应有人作业或通行，避免工具、锚具掉落伤人，张拉设备应设安全保护措施。

9） 加强防火用电教育，杜绝火灾隐患。

10） 楼面板四周脚手架，凡遇有楼面预应力筋张拉端时，脚手架板面高度应低于楼面板400mm，以确保施工安全。

11） 严禁电弧焊为花直接落在安全网上，以防引起火灾。 3.7 主体框架结构施工

本方案确定，楼层的混凝土浇筑分二次进行。第一次浇灌混凝土柱至楼层梁底标高下50处，第二次浇灌梁、板混凝土。因此，结

构施工中必须处理好模板支撑技术，以确保结构工程的优良等级。 1、施工顺序：

2、模板工程

1） 模板用材，梁、板、柱模板均用18mm厚的木夹板，木枋材料采用80380松杂枋木。 2） 梁、板支撑采用万能门式脚手架，搭设满堂红支撑，确保梁、板支撑牢靠和砼浇灌安全。 3） 模板使用前先用光油油一遍，防止砂浆渗入板纹造成拆模时损坏砼表面平整度。 4） 木模工应熟悉图纸，确保构件形状，尺寸及标高的准确。 5） 模板接缝应严密，不得漏浆。

6） 模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查，防止砼浇灌时发生不允许的变形，不符合要求的，应及时

修整，加固后，方可进入砼浇灌工序。 3、钢筋工程

1） 钢筋加工均为现场加工制作。材料进入加工场后，应按规范要求，按批抽样做试验，试验合格方可使用，试验报告及出厂合

格证及时入档。严格按施工规范、设计图纸和图纸会审记录的规定进行制作安装。在施工过程中发现无法就位时，若确因设计原因造

成，应及时与设计单位和建设单位联系，共同协商及时解决，不得自行解决。 2） 梁、板下层钢筋位置以垫水泥砂浆垫块控制，以确保钢筋保护层。

3） 设计要求焊接的部位，除必须遵守焊接技术规程的各项规定以外，应由持有上岗证的专业焊工进行操作。本工程柱竖向钢筋 均采用电渣压力焊连接。

4） 钢筋绑扎完毕后，必须由工地先进行自检，在钢号、规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留

置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监检(甲方、监理、质监部门、设计单位)，并及时填写隐蔽工程记录。 4、砼工程

1） 本工程采用泵送商品混凝土供料。严格按设计要求的强度等级进行施工和抗压试验。施工中不得任意更改混凝土配合比。

2） 砼柱与砖砌体的连接部位，确保按设计要求准确设置拉结筋以确保后施工砌体质量。

3） 本工程砼浇灌应连续作业。一般情况下不得再留施工缝，确要留时，必须征得甲方监理同意，并采取可靠措施，但在悬挑部

位不得留施工缝。因此，每次浇灌砼前，应充分作好施工准备工作。

4） 每次浇灌砼分两次进行，第一次利用楼面梁、板模板浇灌柱混凝土后，再绑扎梁、板钢筋，梁、板混凝土作第二次浇灌。柱

混凝土一律浇灌至梁(板)底下5Cm处。天面梁板、柱砼一次浇筑，不得留设施工缝，并在砼中掺加AEA. 5） 浇灌柱砼时，砼倾落高度不得大于2m，超过时应用串筒或溜槽，以防止石、浆分离。

6） 砼震捣采用插入式或平板震动器，对钢筋密集处采用Φ30震动棒或钢纤手工震捣，以确保震捣密实。

7） 混凝土浇灌作业前，严格按规范要求进行隐蔽工程验收，所有现浇混凝土构件断面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、

预留孔应确保无误。先由工地质安员自检合格后，再申报市质监站、设计单位、监理公司和甲方共同进行隐蔽工程验收。合格后方可 浇灌混凝土。

8） 砼浇灌前，应由专人洒水湿润模板，不得干模浇砼。

9） 为了防止混凝土柱烂根现象发生，混凝土柱浇灌时，应先填以50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。

10） 混凝土的找平及养护：

A、 楼地面混凝土浇筑前，在柱筋等处弹出标高控制线，并在楼板面留设Φ6钢筋标点，间距为3米33米，用平板振动器振捣后

，用3米双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平；然后用长把拖抹平，保证混凝土面的平整，以便下道工序施工

。

B、 砼找平工序为：砼摊平→振动→按水平标高刨平→吸水→用3米尺刮平→磨平机挫平→人工用木抹子挫平。

C、 混凝土应在浇筑完毕后，必须保证24h的候干期，在此期间除允许施工放线外，不得装拆模板、不得运输钢材、模板等各种

材料和机具，不得绑扎钢筋，不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。

D、 楼板混凝土浇筑完成后12h以内对其进行覆盖和浇水养护，7d内必须充分淋水保养，8~14d内每天淋水不少于2次，15~29d内 仍然继续养护。

11） 按施工规范要求作好砼试压件，每层砼浇灌作业时由专人负责，随机做砼试压件，每个作业班组留置三组试件，砼强度等

级不同时，应分别做每个等级不少于三组。 3.8 砼泵送技术

本工程砼采用商品砼，由砼输送泵输送至各浇筑点。

1、 泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润 滑管道后即可开始泵送砼。

2、 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在容许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

3、 泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。 4、 砼泵送应连续作业，中途停歇时间不得超过20min。 5、 泵送砼时，应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

6、 在高温季节泵送，应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

7、 泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。 8、 泵送完毕清洗管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中应随时敲击

输送管，了解砼是否排空。当输送管内尚有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。 9、 砼输送泵与垂直向上管的距离应大于10m，并在垂直管的根部装设一个截流阀。 10、 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架垫固，不得与模板钢筋接触。 11、 垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。

12、 搅拌车卸料前必须搅拌一段时间方可卸入料斗，如发现初出的砼石子较多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送 。

13、 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。

14、 泵送过程中，要作好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时作 检修记录。 3.9 砌体工程

技术要求主要为：

1、 材料：砖砌体的强度等级必须符合设计要求，进入现场必须有出厂合格证及试验单。 水泥：采用425＃普通硅酸盐水泥，进入现场必须有出厂合格证及试验单。 砂：采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得大于5％。 石灰膏：熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

2、 砖砌体施工前，应按设计要求做好放线工作，以确保墙体位置的准确。 3、 砖砌块堆放应平整清洁，不积水，不被油污等污染，堆放高度不宜超过1.6m。

4、 砖砌体在砌筑前一天应浇水湿润，含水率宜为5％～8％，不得即时浇水淋砖，即时使用砌筑。 5、 砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，由现场先作试配、试模，经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌，供料。

6、 在所有内墙阳角及门边处用1:2水泥砂浆做护角2000高。

7、 厨厕卫生间墙体最下一皮砖，必须用不低于M5的砌筑砂浆砌筑，并作防水处理。

8、 墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，严禁先干砌后灌浆，混凝土柱预留拉结筋与墙的拉结均应符合施工验收 规范的要求，不得出现通缝等现象。

9、 不得使用龄期不足28天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。 10、 墙体每天的砌筑高度严格控制在1.50m以内。

11、 墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑五天后再砌筑，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。 12、 门顶过梁、墙柱拉结筋的设置必须按结构总说明实施。

13、 墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程质量合格后方可施工。 3.10 乳胶漆施工 1、材料

1） 涂料：聚醋酸乙稀乳胶漆。

2） 调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。 3） 颜料：各色有机或无机颜料。 2、作业条件

1） 墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。 2） 过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。 3） 门窗安装完毕，地面施工完毕。 4） 环境温度保持在5℃以上。 5） 做好样板间并经鉴定合格。 3、施工顺序

清理墙面 修补墙面 刮腻子 刷第一遍乳胶漆 刮第二遍乳胶漆。

1） 首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干 净，然后将墙、柱表面扫净。 2） 修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂浆凸出外磨 掉，将浮尘扫净。

3） 刮腻子遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每

刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹光钢光匙竖向满刮，