4、电缆敷设前应进行以下工作

1）根据电缆到货长度，敷设长度编制电缆分配表，分列各编号电缆的起点、终点、长度及分配盘号。

2）根据现场电缆分布情况和电缆分配表，安排电缆敷设顺序，宜先远后近，先集中后分散。

3）电缆敷设前需对每盘电缆进行导通性和绝缘性检查，合格的电缆方可敷设，绝缘检查低压电缆用500VM?表测试，高压电缆作直流耐压试验。

4）电缆型号、规格等应符合设计要求，外观良好，保护层无破损。 （三）接头连接和终端连接

1）电力电缆终端头的制作，必须按制造厂提供的详图由熟悉制作工艺的人员进行。

2）在室外制作高压电缆终端头与中间接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。

3）铅包电缆应当进行铅封，所有电缆终端头，其铅包皮和铠装层均应良好接地。

4）高压电缆终端采用热缩材料制作，并带有应力消除，电缆屏蔽和铠装接地等设施。

5）低压电缆终端头采用绝缘胶带包扎密封。 6）电缆在最终连接前，应进行导通性和绝缘性测试。

7）所有的电缆必须挂上缘于电缆清单的标明电缆编号、型号规格、实际长度，起始端和终端的标签，标签挂在电缆两端，在电机连接和控制端处不加标签。

4.2.11.3电气接地系统施工 （一）材料检验及储存

1）运到现场的材料应有出厂合格证，其型号、规格符合设计要求，外观良好，无锈蚀、损坏及变形等缺陷。

2）现场材料应妥善保管，做好标识，不得混用，并采取防潮、防腐等保护

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措施。

（二）接地体线安装

1）当电气主要设备已就位，即可进行接地装置的安装。

2）根据施工图及施工现场情况确定接地极位置和接地干线的走向。 （三）接地体线连接

1）接地体间的接地干线采用40×4镀锌扁钢，支线采用254镀锌扁钢，干线与接地体间采用螺栓连接，接地线与设备间的连接方式按设计提供的详图处理。

2）所有螺栓连接处应紧密牢固，并有防松措施。 3）所有暴露在空气中的连接头都要涂以防锈涂料。 （四）设备接地

1）电缆桥架应按施工图要求作接地。

2）高压电力电缆的铠装层应按照电缆端子的制作说明接地。 3）低压和控制电缆的铠装层用PVC绝缘线或电缆密封装置接地。 4）所有电气设备的非导电金属外露部分都应可靠接地。 （五）试验与检查

1）接地系统安装完毕后，要测量局部接地与接地网的连续性。应保证接地网各连接点接触良好，无中断现象。

2）断开接地网与接地极连接线，测量每个接地极接地电阻，填写记录并作比较，对于接地电阻较大的接地极应增加接地电阻作降阻处理。

3）测量系统接地电阻应不大于2欧。 4.2.11.4集中控制

必须在厂家来人指导下施工，且符合设计要求及设备技术文件要求。

2.3胶带硫化工艺

2.3.1硫化作业前准备工作

2.3.1.1现场搭设硫化作业施工棚,必须保证施工棚内干净、明亮、宽敞、干

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燥及便于操作。

2.3.1.2将胶带吊运至离工棚合适位置散开，散开后按层叠放，将胶带的两个端头分别摆放在工作平台上。

2.3.1.3检查试验电控箱、电热板、水压板、手动水压泵。

1)硫化机在胶接使用前应仔细检验，经检验，能正常工作，方可使用。 2)如发现硫化机存在有质量问题，应及时与生产厂家联系，进行修理或更换硫化机。

2.3.1.4工器具的准备 1)准备胶接所需的工器具。 2)用槽钢或角铁做4套夹板。

3)硫化前需配制两块垫铁：热铁厚度比原带体厚度薄0.5-1mm，宽度需100mm，长度比硫化机机身长出500mm。

2.3.2胶接前的搭接选择：

输送带的胶接长度与搭接长度，要根据《钢丝绳芯输送带接头胶接技术》的系列要求和厂家指导进行选择。同时考虑输送机的长短，负荷大小、坡度大小和带速等因素，以便最终确定搭接长度。

2.3.3剥头注意事项：

要对正中心线，将需要开剥的输送带，找好角度，量出剥头长度。 开剥时，先将边胶割去，然后从边部沿钢丝绳边缘割断覆盖胶和芯胶，割刀时要紧靠钢丝绳，上胶下胶各划一刀，再将钢丝绳端部用手钳掐住，用力将钢丝绳抽出，抽钢丝绳时不准横抽，要顺着抽，以防钢丝绳芯弯曲，待钢丝绳芯全部抽出后，将分离的胶割去。按照同样方法将每根钢丝绳依次抽出，抽出的钢丝绳不得弯曲。

截断钢丝绳，根据所搭接长度的实际尺寸，预先画线或作好标记，然后按要求长度将钢丝绳截断。

打磨、清洗：用特制的刀具逐根将钢丝绳芯外的残留橡胶削去，注意不要伤

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了钢丝绳芯上的镀锌层，用手持砂轮机将钢丝绳芯及上、下面的胶边打磨干净，钢丝绳芯残胶必须与绳密贴，残胶沿芯绳圆周度不应超过0.25mm严格避免残胶凸瘤。

每根钢丝绳芯根部20mm长度外内的橡胶不割净要留有一定厚度的胶层然后将其根部两面割出30mm的斜坡台阶。用砂轮机（换成钢丝轮刷）细致地将斜坡面打磨成粗糙面，增强坡口处的粘接效果。

2.3.4胶接成型

1)将工作台、硫化板上的杂物清理干净，把两带头钢丝绳铺在硫化机下热板上，并且要对放，使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部之间的间隙为50㎜ ，不得使绳头对接。

2)重新校检两带头中心线，使其调整成一条直线。 3)两带头定位后，用卡子将两带头固定好。

4)将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好的、干净的布面上。 5)用新毛巾蘸120 ＃汽油，清洗已打磨好的每根钢丝绳，待汽油挥发干后，再涂刷二至三遍胶浆，钢丝绳表面的胶浆要涂刷均匀。涂刷下遍胶浆时，前遍胶浆必须凉干。

6)覆盖胶与芯胶下料时，要根据现场作业和搭接长度的实际尺寸进行下料。芯胶比盖胶短20㎜ 为宜。

7)先将截下的覆盖胶铺放在硫化机的板面上，然后再把干净的芯胶胶片贴在覆盖胶上，压实后，将合成的覆盖胶、芯胶按预先划好的究笔标记摆正。用毛刷蘸汽油擦干净芯胶表面，凉干后，再用毛刷蘸胶浆涂刷芯胶，待凉干后再进行下步工序。

8)从两带头中间各取出一根钢丝绳，向两端方向对拉拉紧、拉直摆放，按照顺序依次向两侧排列均匀，并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等。

9)要做到各根钢丝绳排列均匀及伸张一致。在边胶部位用芯胶胶片填补。 10)在全部已排列完毕的钢丝绳上涂胶浆一至二遍，凉干。

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